大隆矿压风机风包自动排污加热系统改进

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1、大隆矿压风机风包自动排污加热系统改进大隆矿屈海峰摘要针对天气寒冷，风包排污管冰冻影响排污,影响整个矿井供风质量，增加压风机检修负担和材料配件损耗，通过可编程逻辑控制器S7-300集控系统实现了压风风包自动排污和自动加热，远程增设了电脑报警控制功能，节约了人员，减少了压风机维护量和材料消耗，此系统值得具有风包系统工矿企业推广。关键词排污排污管冰冻自动排污自动加热1压风集控现状2012年7月我矿将螺杆压风机进行集中控制改造，采用KC/YF-II型压风机远程监控系统集中了智能数据采集和通讯、逻辑控制、组态编程、图像监控以及光纤网络通讯等先进成熟技术，可靠实现压风机和附属设备的远程集中

2、控制，具备现场无人值守的功能和条件，达到增强设备运行管理效能和减员增效的目的，并且适应煤矿提高自动化水平，打造数字化矿井发展方向的必要需求。系统节约电能和节约水资源尤为突出，系统监控可靠、稳定、安全、经济。但是，有些存在的问题通过试运行一个阶段后体现出来，影响了压风机安全运行，需要进一步改进。2压风集中监控系统运行中存在的问题集控系统改造以后，风包排污仍然采用运转队原有定期检修管理模式，依靠电钳工每班巡回检查，到风包处进行手动排污3次，平均3h1次。但由于依靠人员到现场进行排污，人员有时工作忙，总是出现遗忘排污现象，造成风包内水汽淤积。户外气温下降零度以下时，易出现排污阀和排污

3、管路冰冻现象，人员巡检不到位，风包积水严重后才发现已经是第二个白班，影响设备安全。3压风风包未定期排污影响影响了压风空气质量，进而对井下应用的风动设备运行带来隐患。如装载扇形门风缸速度减缓，卸载横梁风缸速度减缓，增加了主井提煤时间，也给设备运行带来隐患，影响了原煤产量。井下运输风动阻车装置，压风自救系统，井下采用的压风自动风门、风泵等系统进入带有水汽的压风，会不同程度的影响风动设备的损坏率，增加了检修频率，造成了设备、人员投入量增大，因此提出了改进压风质量的要求。影响了空气压缩机的SULLUBE32号压缩机润滑油油质，缩短了油气分离器的过滤器滤芯和油过滤器滤芯使用寿命。4解决方

4、案4.1针对排污问题，增加了排污电磁阀3在1#至5#风包排污管路上加设了电磁阀。现场设置了就地控制箱，巡检人员可由风包处直接点动控制压风机排污阀进行排污。但是，还是依靠于巡检人员现场检查进行排污，针对此问题，提出了进行电磁阀定时排污方法。4.2解决方案4.2.1压风系统自动排污实现方法通过S7-300可编程逻辑控制器中的内部时钟软件，将一天24h分成了12个模块，每个模块2小时，靠模块逻辑控制电磁阀进行控制风包排污，应用了先进的控制模块实现了自动排污系统。压风机附属设备，风包排污阀及加热器控制，排污阀及排污管加热器的控制分为手动和自动两种方式，当选择排污阀自动控制时，排污阀从每

5、天的零点开始排污，每隔2h自动排污，排污电磁阀打开时间可选，根据实际排污的需要，可以从参数设置中选择需要排污持续的时间，10s、20s、30s、60s。每个风包排污间隔2min，即1#风包排污阀打开2min后，2#风包排污阀打开，其他风包依次延后2min，自1#风包排污至5#风包为一个循环。排污阀也可远程手动排污，排污阀自动手动切换控制，如图1所示。图1排污阀自动手动切换控制排污系统改造后，除了实现了现场就地进行排污，在原基础上又加设了远程手动、自动排污。4.2.2压风系统风包管路自动加热实现方法排污管加热器自动运行时，是由室外温度控制，当室外温度低于10℃时，加热器自动开始加

6、热（并持续加热），当室外温度高于10℃时，加热器自动停止加热。手动控制排污阀和加热器时，可以远程集控软件来打开关闭排污阀或者加热器，加热器的比较控制温度10℃可以人为根据风包排污管冰冻实际情况进行调整，不浪费电能的同时又起到保温作用。4.2.3增设自动排污和自动加热报警功能系统加设了自动排污报警和自动加热报警功能。自动加热报警提醒工作人员户外温度低于设定温度值时能够报警，加强压风设备检查，如图2所示。3定时自动排污报警功能提醒人员排污状态和排污系统出现故障需要检修，如图3所示。图2自动排污、加热监控画面图3自动排污、加热报警画面5压风机自动排污和加热取得的效益5.1人工排污费用

7、受水汽影响，润滑油每半年进行1次更换，油气分离器滤芯每半年更换1次，油过滤器滤芯每3个月更换1次。每次换油12桶，每桶价格3600元，初级油气分离器滤芯19090元，次级油气分离器滤芯10860元，油过滤器滤芯1960元。1台螺杆压风机更换材料费用161980元。5.2自动排污费用润滑油每年更换一次，油过滤器滤芯每半年更换1次，油气分离器滤芯每年更换1次。1台螺杆压风机更换材料费用80990元。进行风包排污方式设计改造以后，设备材料使用寿命增加了，减少了材料投入，1台螺杆压风机材料费节约80