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1、目录1•塑料制品分析41.1塑件的原材料分析41.2塑件的结构分析42.注射模具的设计分析52.1成型模具的结构分析52.2注射模具的工作过程分析63.模具各部件的功能73.1成型零部件73.2浇注系统73.3顶出机构83.4其他辅助机构84.95.#＜嫌9□□□SB□SSBS5SQQDDQDQBBII2.脉Cr12,调嚴处理、，OHRC3.S«：Cr12M0V,调质处屯«50HRCng糾诱镣汴塑樺型芯1比例co車至共1张制图1:1第1张校对审核un：l糊“5魏物咏对50HRC2.秘斗5A眯OHR
2、CM»£.s粹透镜注菹接动筷抵1Iay.I?5l张11；11SUL□591.塑料制品分析1.1塑件的原材料分析塑料的品种：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3,折射率较小，约1.49,透光率达92%,雾度不大于2%,是优质有机透明材料。成型特征：1.PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必须干燥，干燥条件是80°C-85°C下干燥4-5h。2.PMMA在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融
3、粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于PMMA的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。3.PMMA开始流动的温度约160°C,开始分解的温度高于270°C,具有较宽的加工温度区间。4.PMMA熔体粘度较高，冷却速率乂较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制耍求严格，制品成型后也需耍进行后处理。5.PMMA是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度较高的塑件。6.PMMA切削性能甚
4、好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺、1.2塑件的结构分析1.如图1-1所示，塑件为塑料透镜。2.外表而质量要求比较高，表而不允许有浇口痕迹，故采用侧浇口浇注（图1-2），避免了脱模时产生的浇门处塑件变形。3.综合考虑生产效率及技术要求，确立1模8腔的设计布局（图1-3）。4.采用如图1-4所示的冷却回路。5.型芯与型腔采用镶拼组合结构（图1-5），使加工大为简化，易获得高的加工精度和一致性，而且经久耐用。一旦磨损更换也方便，以便精确、稳定控制透镜的各项尺寸。6..塑件顶出。在各分流道末端（靠
5、近浇U处）设置顶杆与动模型芯顶出机构结合,避免透镜在脱模过程中因受力不均而产生变形，确保型面精度稳定可靠。1.塑料制品分析1.1塑件的原材料分析塑料的品种：PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3,折射率较小，约1.49,透光率达92%,雾度不大于2%,是优质有机透明材料。成型特征：1.PMMA含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必须干燥，干燥条件是80°C-85°C下干燥4-5h。2.PMMA在成型加工的温度范围
6、内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于PMMA的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。3.PMMA开始流动的温度约160°C,开始分解的温度高于270°C,具有较宽的加工温度区间。4.PMMA熔体粘度较高，冷却速率乂较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制耍求严格，制品成型后也需耍进行后处理。5.PMMA是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度
7、较高的塑件。6.PMMA切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺、1.2塑件的结构分析1.如图1-1所示，塑件为塑料透镜。2.外表而质量要求比较高，表而不允许有浇口痕迹，故采用侧浇口浇注（图1-2），避免了脱模时产生的浇门处塑件变形。3.综合考虑生产效率及技术要求，确立1模8腔的设计布局（图1-3）。4.采用如图1-4所示的冷却回路。5.型芯与型腔采用镶拼组合结构（图1-5），使加工大为简化，易获得高的加工精度和一致性，而且经久耐用。一旦磨损更换也方便，以便精确、稳定控制透镜的各项尺寸。
8、6..塑件顶出。在各分流道末端（靠近浇U处）设置顶杆与动模型芯顶出机构结合,避免透镜在脱模过程中因受力不均而产生变形，确保型面精度稳定可靠。图1-1塑料透镜零件图图1-3浇注系统
9、AA-A阁1-4冷却回路图1-5型芯与型腔镶拼结构1.注射模具的设计分析2.1成型模具的结构分析根据塑料透镜的结构特点，设计了如图2-1所示的模具结构，采用单分型面模具，圆形分流道十字分布，在每个分流道的末端对称布置两个型腔，一模8件。侧浇口浇注，塑件全部在动模和定模组成的型腔中，顶出机构采用一根中心顶杆
