实测实量措施

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1、实测实量措施为了提高主体结构实测一次合格率，分别对实测后的修补及操作层的施工过程做以下措施：一、实测后的修补措施1、垂直度（修补标准0,7）问题状况：个别墙体垂直度不符合要求。严重程度：★应对措施：1）对所有施测墙面进行全面积无规则施测，发现问题直接在墙面上标识，并记录在册。2）与平整度数据、房间净空尺寸、墙体原控制线核对后确定打磨或者修补。3）打磨根据偏差大小磨平；修补需剔平凸出混凝土盾浇水湿润，再用1:2水泥砂浆成规则抹平。剔除吋边剔边用检查尺检查，直到满足要求为止，注意剔除吋不能剔出钢筋。2、平整度（修补标准0,7）问题状况：部分墙体平整度不符合要求严重程度：★★★

2、★应对措施：1）对所有施测墙面进行全面积无规则施测，发现问题直接在墙面上标识，并记录在册。2）所出现的问题与平整度数据、房间净空尺寸、墙或梁截而尺寸核对后确定打磨或者修补。3）剪力墙与顶板交界处、跨洞口部位剪力墙与后浇梁拼缝处、阴角大模板接缝处打磨掉流浆，然后确定修补方式。4）剪力墙内定位钢筋过长导致墙面小部分鼓包处，用角磨机进行磨平。5）木模板梁梆涨模处用錾子剔平后浇水湿润，再用1:2水泥砂浆成规则抹平。剔除吋边剔边用检查尺检查，直到满足要求为止，注意剔除吋不能剔出钢筋。3、洞口尺寸（修补标准-4,9）问题状况：大部分洞口尺寸不符合要求严重程度：★★★★★应对措施：1）

3、对所旮施测洞口进行水平及垂直尺十进行满测，发现问题直接在洞U截面上标识，并记录在册。2）根据洞口处室

4、A）lm控制线、浞凝土地而原洞口控制线确定洞口偏差情况。3）洞口尺、r偏小的，用角磨机磨平；洞口尺、r偏大的，用錾了•将混凝土剔毛后浇水湿润，再用1:2水泥砂浆成规则抹平。4、截面尺寸（修补标准-4,7）问题状况：个别部位不符合要求严重程度：★应对措施：1）对所冇施测截面进行满测，每个截面不少于五尺，发现问题直接在截面上标识，并记录在册。2）与截面所在的墙面垂平数据对比，确定修补方式。3）截而尺寸偏大的，用角磨机磨平；截而尺寸偏小的，用錾子将浞凝土剔毛石浇水湿润，再用1:

5、2水泥砂浆成规则抹平，同时兼顾所在墙面的垂直度、平整度。剔除时同时注意不能剔出钢筋。5、顶板水平度极差（修补标准0,9）问题状况：部分板底不符合要求严重程度：★★★★应对措施：1）对所冇施测板底进行满测，每个板底不少于五尺，发现问题直接在所在方位墙面上标识，并记呆在册。2）对板底下沉部位用角磨机进行打磨找平；板底上翘部位视偏差大小用界面剂分层成规则抹平。二、后序工作的实测控制措施为了保证后序主体混凝土浇筑后的实测质量，对现奋的实测数据进行汇总及对比分析，找出问题所在根源，在后序工作的过程中重点把控容易出现问题部位，逐步提高实测一次合格率。针对每一个实测项，做以卜*控制措施

6、：1、平整度、垂直度控制措施原冈分析：1）局部大板支腿数量偏少，导致墙体混凝土浇筑后侧压力不均匀，出现平整度垂直度偏差。2）墙体大模板安装前，剪力墙钢筋底部截而定位钢筋焊接质量不高，且与放线尺寸TT偏差。3）墙模板内支撑钢筋尺寸精度不高，且放置位置不准确。4）大模板本身平整度有偏差。5）跨洞口处梁模板加固不到位异致涨模。控制措施：1）模板安装前依据混凝十面的放样墨线检查剪力墙钢筋是否冇偏位情况，如奋偏位，待钢筋凋整好后再施焊模板定位筋。2）大模板安装根据方案要求设置支腿，原则上支腿问距不大于2000mm，安装过程中检查。3）剪力墙定位筋焊接前检杳定位筋长度，如200厚墙，

7、定位筋尺、I应为197mnT20（him,允许冇3mm的负误差，禁止出现正误差。剪力墙钢筋验收通过后,用水平靠尺检查墙定位筋两侧直线度，并要与放样的墨线成一条直线。4）墙模板内支撑钢筋、水泥支撑条精度统一，不能出现正误差。放置位置为模板穿墙螺杆处，如未放置在螺杆处，墙浞凝土浇筑后容易出现支撑条处鼓包。5）因本栋楼东西单元对称，且为流水施工，大模板安装间歇时间充足，利用此段时间，每层模板安装前检S人模板本身平整度，项0部发现问题立即安装人模板公司前来维修或者更换。6）跨洞口处后浇梁模板要求梁榔模板每边比梁跨度长至少200mm,除梁高大于500mm的必须设置专用梁夹对拉螺杆外

8、，还必须利用原剪力墙上的螺杆眼进行对拉加固。7）模板安装过程检查中对阴角角模重点检查，检查吋底部依据混凝十楼面放样控制线检查角模是否与大模在一条线上，上部拉统线检查角模是否存在扭转现象。8）浞凝土浇筑前，对所冇墙体两侧垂肀度进行零对零全数检查，全部合格后方可报验。2、洞口尺寸控制措施原冈分析：1）剪力墙洞口周边钢筋绑扎不到位。2）模板未清理干净。3）模板安装标高、位置控制不准确。4）过程检查不到位。控制措施：1）洞口模板安装前检查：a、剪力墙钢筋验收后工序交接单，并在交接单上体现洞口周围钢筋是否绑扎合格到位。b、混凝十楼面平整