叠合板式混凝土剪力墙结构在工程中的应用

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1、叠合板式混凝土剪力墙结构在工程中的应用陕丙省建筑设计研究院有限责任公司陕丙丙安710018摘要：叠合式混凝土剪力墙结构相对于传统的现浇混凝土结构可节约大量人力及物力，具有施工操作便捷、工效高、工期短、质量高的特点，并有较好的性价比，经济效益和社会效益显著，推广应用前景广阔。鉴于此，木文对叠合板式混凝土剪力墙结构在工程中的应用进行了分析探讨，仅供参考。关键词：叠合板式；混凝土；剪力墙结构1体系特点及适用范围叠合板式混凝土剪力墙结构体系由叠合式预制墙板和叠合式预制楼板或现浇楼板（伍括预制楼梯、预制阳台等构件），并辅以必要的现浇混凝土剪力墙、边缘构件、梁

2、、板等共同形成的剪力墙结构体系。该体系是采用工业化生产方式，将工厂生产的主体构配件运到项目现场，使用起重机械将构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层混凝土，将构配件及节点连为有机整体的新型体系。该体系工业化、标准化程度高、质量好、施工进度快、构件观感质量好、耐久性好、减少现场湿作业且节能环保等诸多优点。适用于抗震设防烈度为7度及以下地震区和非地震区叠合板式混凝土剪力墙结构体系的施工。2施工工艺2.1叠合式墙板的施工①工艺流程：测量放线&nrC检查调整墙体竖向预留钢筋固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块墙板吊装就位&nrr;安装固定

3、墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土。②依据图纸在底板面放出每块预制墙板的只体位置线，并进行有效的复核。③检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。如有偏差需按1:6要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小20mm为宜,并疏整扶直，清除浮浆。④根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木。在每块墙板两端距端头200mm处得两侧墙边位置固定定位木方，清理表面

4、。⑤预制墙板下口留有不小于40mm的空隙，采用专用垫片调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置2块专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。⑥墙板吊装就位：a.插放式及靠放式墙板可以直接从车上进行起吊。但要注意起吊过程中不允许人员在车上进行操作。b.平放式墙板车上进行起吊的过程中，要注意墙板上角和下脚的保护；c应按照安装图及吊装方案进行作业；吊装吋，采用两点起吊，就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于600,吊钩应采用弹簧防开钩，起吊吋，应通过采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上，调

5、整水平度和垂直度。⑦安装固定墙板斜支撑：a.每块墙板通常需用两个斜支撑来固定,斜撑上部通过专用螺栓与墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40º〜50º之间。b.安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除吊车的墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同吋调整。c.对于地下室所用的层高超过5m的叠合墙板，宜采用上下两排4个斜支撑来固定。⑧根据设计图纸（或构造节点）要求设置的现浇约束边缘构件，宜先进行预制墙板安装，再进行现

6、浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。⑨预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。⑩待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装吋保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。预制墙板与地面（楼面）间预留的水平缝，用50mm×50mm的木方进行封堵，并用射钉将其固定在地面上；预制墙板之间

7、的竖向缝隙可以用直木方（板）来封堵，用木方（板）封堵内墙缝隙吋，木方高度要与预制墙板上U标高平齐，也可采用塑料胶带加钢管封堵，确保浇注混凝土要求。预制墙板安装施工完毕后，要奋专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检査，符合本标准要求后，方可进行下道工序施工。2.2叠合式楼板施工2.2.1叠合式预制楼板支撑体系安装①叠合式预制楼板垂直支撑的最大设置间距应通过计算确定并在叠合楼板的安装布置图上标出，现场安装时不得超过此间距，垂直支撑必须支在奋足够承载力的地面（楼面）上。②垂直支撑的技术性能应详细参照垂直支撑生产厂家的技术参数。根据厂家的技术参数来确定

8、允许承载力，进而计算支撑间距。③楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板