卷制与包装过程质量检验规程厂_1

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1、GYGSJNY（ZG）026-2010卷制与包装过程质量检验规程修改状态：B/0河南中烟工业有限责任公司企业标准分发号：Q/GYGSJNY（ZG）026-2010卷制与包装过程质量检验规程（B版）编制部门：质量管理部起草人：鲁小平批准人：石国强2010-0102-2809发布2010-03-01实施9GYGSJNY（ZG）026-2010卷制与包装过程质量检验规程修改状态：B/0河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂发布卷制与包装过程质量检验规程1 范围本标准规定了南阳卷烟厂卷制与包装过程质量检验的内容、项目、方法及判定。本标准适用于南阳卷烟厂卷制与包装过程质量检验工作。2 规范性引

2、用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5606.3-2005卷烟第3部分：包装、卷制技术要求及贮运Q/GYGSNY(ZJZL)001《工序工艺质量监督考核细则》3术语和定义检查批：每机台每1小时的产量作为一个检查批，进行记录判定。4检验规则4.1检验内容卷制与包装过程质量检验分为卷烟外观质量检验、卷烟物理指标检验、包装外观质量检验。4.1.1卷烟外观质量检验

3、4.1.1.1测量工具：钢尺：量程≥150mm，分辨力：0.5mm，准确度：0.05mm；圆柱形毫米尺：直径1.5mm，量程≥5mm，分辨力：0.5mm，准确度：0.05mm；量烟盘（烟规）；电子天平：准确度：0.001g。4.1.1.2检验频次：每1小时对每机台检验一次。4.1.1.3取样方法：在烟盘或烟支输送带上随机抽取100支检查烟支外观，剔除空头烟支后进行其它外观项目的检查。4.1.1.4　检验项目、判定依据、检验方法、扣分规则及单项不合格判定标准见表1。9GYGSJNY（ZG）026-2010卷制与包装过程质量检验规程修改状态：B/0表1卷烟外观检测项目、方法及判定标准

4、序号类别项目判定标准检验方法单位扣分值单项不合格数1A漏气卷烟不应漏气，即卷烟不应因滤嘴与烟支相接处部分无胶或胶粘不牢而产生漏气。目测烟支滤嘴与烟支相接处是否无胶或胶粘不牢，在滤嘴与烟支接装部位有缝隙或泡起处掰开，目测接装处卷烟纸切口是否完整，若纸张至少有部分完整，则该卷烟漏气。5/支1支2A爆口卷烟不应爆口，即卷烟经90℃扭转，烟支搭口处爆开长度大于烟支长度的1/4。（指烟支长度不含滤嘴）。随机取样5支，用两手拇指与食指分别捏住烟支两端，轻轻扭转90度一次，若烟支搭口爆开，用钢尺测量烟支搭口爆开的长度。爆口长度大于烟支长度的１/４即为爆口烟支。15/支1支3A空头卷烟端头不应空

5、松，即其端头不应出现空陷深度大于1mm和空陷截面大于2/3。用柱型毫米尺测量烟丝空陷深度，目测烟丝空陷截面比，并与技术标准进行比较。2/支5支4A断残烟支滤棒不应脱落、无水松纸接头、卷烟纸接头或卷烟长度小于设计值5mm或破损大于5mm的断残烟支。目测烟支有无滤棒脱落、水松纸接头、卷烟纸接头、破损烟支、短支烟，测量破损长度和短支烟长度。5/支1支5B破损卷烟应完整无破损，表面不应有长度大于1.0mm的刺破或孔洞。目测烟支有无刺破、孔洞，用钢尺测量其长度。2/支2支6B表面卷烟表面应洁净，不应有长度大于2.0mm的油渍、黄斑、污点。目测烟支表面有无油渍、黄斑、污点，用钢尺测量最大长度

6、。1/支2支7C皱纹卷烟表面应无皱纹，不应有环绕卷烟一周的皱纹或多于两条的三分之一周以上的皱纹或多于五点的皱纹。目测烟支表面有无皱纹，或用钢尺测量皱纹长度，并统计皱纹条数。0.5/支5支8滤嘴卷烟滤嘴不应有泡皱或挤压变形。目测烟支滤嘴有无泡皱或挤压变形。0.5/支5支9C夹末卷烟表面不应有大于2.0mm的夹末。目测烟支搭口处有无夹末，用钢尺测量最大长度。0.5/支5支10C切口两端切口平齐目测烟支两端切口是否平齐。0.5/支5支11C缩头滤嘴缩头不应大于0.5mm，目测烟支有无缩头，用圆柱形毫米尺测量滤嘴缩头深度。0.5/支5支12C触头烟支端面触头不应大于其1/3圆周且触点深度

7、不应大于2.0mm。目测烟支两端切口是否平齐，用钢尺测量烟支端面触头长度和最大深度。0.5/支5支13C搭口卷烟搭口匀贴牢固、整齐，不应有翘边。目测烟支搭口是否匀贴牢固整齐，有无破损、叠角、翘边、散开、粘贴不齐。0.5/支5支14C接装接装纸粘贴不齐不应大于0.5mm。目测烟支接装纸有无长短问题，用钢尺测量烟支接装纸长短。0.5/支5支9GYGSJNY（ZG）026-2010卷制与包装过程质量检验规程修改状态：B/015C接装纸卷烟接装纸颜色、图案应均匀一致，不应有明显色差。目测