《机床数控技术》模拟考试题（5）.doc

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1、《机床数控技术》模拟考试题（5）一、填空题：（每题1.5分，共30分）：1.NC是的缩写。2.CAM是的缩写。3.APT是的缩写。4.RISC是的缩写。5.数控机床按伺服系统分开环数控机床、、半闭环数控机床等三类。6.数控机床主要由数控加工程序、、计算机数控系统和强电控制装置、伺服驱动系统和位置检测装置、机械部分组成。7.穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是ISO和EIA两种，我国根据标准制定了JB/T3208-1999《数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》。8.数控

2、机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为轴。9.加工圆弧时，要选择园弧所在的平面，其中是YZ平面选择的指令。10.对大多数只具有直线插补与圆弧插补功能的数控系统，常用多个微小的直线段或圆弧段去逼近一函数方程已知的曲线，逼近线段的交点为。11.插补运算所采用的原理和方法一般可以归纳为和数据采样插补两大类型。12.逐点比较法的四个步骤：偏差判别、进给、偏差计算和。13.数控车床主要用于零件的加工，根据加工程序的要求，能自动完成外圆柱面、圆锥面、螺纹等工序的切削加工。14.现代数控机床使用代替传统的继电器逻辑，

3、利用其逻辑运算功能实现各种开关量的控制，其已经成为CNC装置的一个部件。15.CNC装置的数据转换包括输入、译码、、速度处理、插补以及位置控制等几个过程。16.目前数控程序检验方法主要有：试切、、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真等方法。17.是一种控制用的微电机或小型交流电动机，其用途是测量转角，它在工业上是一种常用的角度测量元件。18.为了提高光栅的位置检测精度，可以提高刻线精度和增加刻线密度，但这样成本高，通常采用的方法提高光栅的分辨精度。19.步进电动机的最大缺点是容易，特别是在大负载和速度较高的

4、情况下，更容易发生。20.按进给机构伺服系统的控制方式分类，加工精度最高的是环伺服系统。二、选择题（每题2分，共20分）1.在孔加工固定循环中，G98和G99决定了在返回时到达的平面，下面说明正确的是()。A.如果用G98则自该程序段开始，刀具返回时返回到初始平面B.如果用G98则自该程序段开始，刀具返回时返回到R点平面C.如果用G99则自该程序段开始，刀具返回时返回到初始平面D.如果用G99则自该程序段开始，刀具返回时返回到系统治定平面2.程序中指定了（）时，刀具半径补偿被撤消。A.G40B.G41

5、C.G42D.G433.刀尖半径左补偿方向的规定是（）。A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧1.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（）。A.起点坐标值B.终点坐标值C.圆心坐标相对于起点的值D.圆心坐标值2.下列不属于旋转型检测装置的是（）。A.磁栅B.测速发电机C.旋转变压器D.光电编码器3.步进电机的转速是通过改变电机的（）而实现。A.脉冲频率B.脉冲速度C.通电顺序

6、D.脉冲电流4.可用于开环伺服控制的电动机是()A．交流主轴电动机B．永磁宽调速直流电动机C．无刷直流电动机D．功率步进电动机5.（）能对两个或两个以上的坐标方向的运动同时进行严格的连续控制，不仅控制每个坐标的行程位置，还要控制每个坐标的运动速度。A点位控制系统B点位直线控制系统C轮廓控制系统D直线控制系统6.G02X20Y20R10F100；所加工的一般是（）。A.整圆B.90°<夹角<=180°的圆弧C.180°<夹角<360°的圆弧D.0°<夹角<=90°的圆弧7.设H01=6mm，则G91G4

7、4G01Z15.0；执行后的实际移动量为（）。A.9mmB.21mmC.15mmD.18mm三、简答题（每题5分，共20分）1.简要说明相对于通用机床及自动化专用机床来说，数控机床的特点。2.说明用直线逼近曲线y=f（x)的等误差法的节点计算方法。1.绘简图说明粗光栅的莫尔条纹形成原理和主要特点。2.简要分析他励直流电机的调速原理与方法？四、计算题（每题10分，共20分）（1）用逐点比较法插补第一象限的直线，起点在坐标原点，终点坐标Xa=5，Ya=3。写出插补计算过程，并画出刀具插补运动轨迹图。（2）

8、有I象限圆弧，起点A（3，4），终点B（5，0），要求用DDA法进行插补，请列表说明插补脉冲的分配过程，并绘出插补轨迹图。五、有回转体零件，形状与尺寸如下图。编写在CNC车床上加工该零件的程序，并绘出刀具加工轨迹（10分）《机床数控技术》模拟考试题（5）参考答案一、填空题：（每题1.5分，共30分）：1Hard-WireNC（硬线数控）；NumericalControl（数字控制）2ComputerAidedManufacturing(或计算机辅助制造)