开题报告演说内容

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1、一、项目背景及意义1、建设意义(1)甲醇的广泛用途:基木有机原料主要川于制造_甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺和硫酸二甲酯等多种有机产品;优质燃料20世纪80年代以来,甲醇用于生产汽汕辛烷值添加剂甲基叔丁某醚、甲醇汽油、甲醇燃料,以及甲醇蛋Q等产品,大大促进了甲醇生产的发展和市场需要;防冻液下游产品丰富生产甲醛、二甲醚、醋酸、烯烃、MTBE等物质(2)发展前景:浅蓝色线2、生产工艺:甲醇合成、甲醇精馏(1)甲醇合成:气相法:高压合成——用二氧化碳与氢在高温(340-420°C)高压30.0-SO.OMPa)下用锌-铬氧化物催

2、化剂合成甲醇。用此法生产甲醇己有七十多年的历史,这是八十年代以前世界各W生产甲醇的主要方法。高压法合成甲醇由于操作压力高,动力消耗大,设备复杂,产品质量差等缺点正在逐渐淘汰。低压法:一氧化碳与氢气为原料在低压(5.0MPa)和275'C左右的温度下,采用铜基催化剂(Cu-Zn-Cr)合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂,它的活性和选择性比锌-铬催化剂活性好得多,使中醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。因此,消耗中的杂质都比较少。低压法化学公司(ICI)和德国鲁奇Lurgi管壳型甲醇合成反应器结构特点:形似列

3、管式换热器,在塔内,列水;原料气与出塔气换热至23CTC左管壁传给管间的沸腾水,产生动透平压缩机。合成塔全系统的保证催化剂床层大致为等温。优点:催化剂床层温差较小、单剂使用寿命较长(4年〜5年)、车方便,合成反应过程屮副反应缺点:结构复杂、制作较困难、经典管壳塔的最大生产能力(经Lurgi装置37套,甲醇总生产能气細气体出口Lurgi管麵⑽合成反应器在副反应中原料气和粗甲醇合成工艺主要有英国帝国(Lurqi)的工艺管中装填催化剂,管间为沸腾右进入合成塔,反应放出的热经4MPa左右的饱和蒸汽,用来驱温度条件用蒸汽压来控

4、制,从而程转化率较高(可达50%)、催化热能利用合理、设备紧凑,开停少,甲醇质量高。材料要求高、放大较困难。济型塔)为1500t/d。全世界现有力达1600万t/a以上。中压}去:中压法是在低压法研宂基础上进一步发展起来的,由于低压法操作压力低,导致设备体积相当庞大,不利于中醇生产的大型化。因此发展了压力为lOMPa左右的甲醇中压合成法。它能更有效的降低建厂费用和甲醇生产成本。中压法的操作压力范围为一般为10〜27MPa,温度为235〜315°C。该法的关键在于使用了一种新型铜基催化剂(Cu-Zn-Al),综合利用指

5、标要比低压法更好。以上三种方法的流程某本相同。但所使用的催化剂不同,因而操作压力和操作温度等级不同,反应器的结构也就有所不同。从合成反应理论上讲,提高压力对合成反应有利,但在高活性铜基催化剂研制成功后,降低合成压力就有了可能。在较低压力和较低温度下合成甲醇,可以降低对设备的要求,简化压缩系统,节省动力消耗,可以节省投资和降低生产成本。气才目法合成甲醇存在合成效率低,能耗高等缺陷。上世纪70年代起人们把甲醇的合成工艺研究转移到液相法,初步实现了工业化生产。液相法使用了热容高、导热系数大的石蜡类长链烃类等化合物作为反应介

6、质,使甲醇的合成反应在等温条件下进行,同时由于分散在液相介质屮的催化剂的比表面积非常大,所以加速了反应过程,降低了反应温度和压力。目前液相中醇合成采用最多的主要是浆态床甲醇合成法。浆态床甲醇合成技术所使用的催化剂为CuCrO2/KOCH3或CuO-Zno/A12O3o反应气通过气体分布器进入合成塔内的高浓度催化剂悬浮浆液中,与液、固相保持紧密接触,从而改进了传质。反应器可用间歇式或连续式。也可将单个反应器或多个反应器申联使用。优点:合成塔等温操作、单程转化率高、循环量小、操作弹性大、原料气适应范围宽、催化剂时空产率高

7、,是一种非常有前途的甲醇合成方法。总结在甲醇合成技术方面。从世界范围看,甲醇生产工艺主要采用气相甲醇合成工艺,徳国的Lurgi工艺和英国ICI工艺大约占70%以上。液相甲醇合成工艺逐渐成为研宄热点,目前还没有大规模成熟的工业化应用的先例,将是未来我们研究的主要方向。甲醇合成工段得到粗甲醇,甲醇合成工段之后就是粗甲醇精馏工段。粗甲醇精馏是甲醇生产中的重要工序,优良的工艺能够生产出离质景的甲醇产品。而对精馏过程的模拟则为流程的改造与产业化提供了指导,在甲醇生产中有着重要的意义。粗甲醇中除了含有甲醇之外,同时含有大量的杂质

8、,而且杂质的沸程十分宽,既有低沸点的二甲醚(沸点-24.8*0,也有髙沸点的』下葵烷(沸点174*0。对粗甲醇精馏效果影响比较大的是有驻杂质的沸点与甲醇的沸点十分接近(如异丁醛和异丙烯醚等),同时菜些有机杂质还会与甲醇形成共沸物。粗甲醇屮的杂质可以分为以卜*4类(1)有机杂质:其屮包括了烷烃、醇、醚、酮、醛等有机物。可以根据沸点髙低对这些杂质进

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