中密度纤维板林板一体化建设项目环境影响报告

中密度纤维板林板一体化建设项目环境影响报告

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1、永安林业(集团)股份有限公司年产21万m3中密度纤维板林板一体化建设项目环境影响报告书(简本)1项目概况和主要环境问题1.1项目名称及性质工程名称:永安林业(集团)股份有限公司年产21万立方米中密度纤维板林板一体化建设项目建设性质:新建建设单位:永安林业(集团)股份有限公司1.2建设地点及地点建设地点:中密度纤维板生产线建设地点为福建省永安市尼葛高新技术产业开发区(永林公司永安人造板厂旁),桉树短轮伐期纤维材基地建在福建省永安市林区。占地面积:中密度纤维板生产线,224275m2;桉树短轮伐期纤维材基地,由众多20000m2-100000m2的小班组成,

2、总面积为106.67km2。1.3总投资项目总投资57134.67万元,其中年产21万立方米中密度纤维生产线35172.49万元,桉树短轮伐期纤维材基地21962.18万元。1.4建设规模、产品方案建设规模:新建一条年产21万m3中密度纤维板生产线,配套建设桉树短轮伐期纤维材基地16万亩。产品方案:本项目生产中密度纤维板21万m3/a,以薄板为主,产品幅面:1220~2750×2440~5600mm,厚度:2-32mm。1.5建设内容及项目组成工程内容分为主体工程、公用辅助工程和污染防治措施和生态影响减缓措施。建设项目构成见表1表1建设项目构成一览表建设

3、类别序号项目名称建设规模建筑面积m²备注纤维材基地建设1桉树短轮伐期用材林基地16万亩中密度纤维板生产线建设01厂区工程用地224275m201-1总平面布置及运输01-02原料堆场55305预留7200m201-03厂区给水与排水01-04厂区热力管道01-05厂区供电线路与照明01-06厂区通讯01-07厂区绿化01-08厂区附属设施02中密度纤维板工程21万m3/a02-1中密度纤维板主车间2191502-2机修备件间94502-3能源工厂辅助房94502-4成品库600002-5燃料仓153002-6剥皮削片间1120.502-7水泵房11903

4、深加工车间12600预留04研发楼1514.34预留05办公楼1384.74主体工程:一条年产21万m3中密度纤维板生产线,配套建设桉树短轮伐期纤维材基地16万亩。公用辅助工程:供水、供电,道路建设,办公及生活设施,材料堆场等。污染防治措施和生态影响减缓措施:包括废水、废气、噪声防治措施和固废处置及桉树短轮伐期纤维材基地的生态影响控制措施。1.6劳动定员和工作制度劳动定员:桉树短轮伐期纤维材基地由永安林业(集团)股份有限公司的生产管理部直接经营管理,不新增人员,季节性用工外聘;年产21万m3中密度纤维板生产线143人。工作制度:年产21万m3中密度纤维板

5、生产线,一天三班,一年280天;桉树短轮伐期纤维材基地管理人员,一天一班,一年300天。1.7主要环境问题(一)中密度纤维板生产线施工期的环境影响(水、气、声、渣)。(二)16万亩桉树短轮伐期纤维材基地的生态环境影响。(三)中密度纤维板生产线运营期的环境影响(主要是大气)。2工程分析2.1中密度纤维板生产线中密度纤维板生产线的流程见图1。中密度纤维板车间依据生产工艺划分为剥皮与削片工段、纤维制备与施胶干燥工段、铺装与热压工段、毛板处理工段以及砂光与裁板工段等。1.原料堆场原料由汽车运输到厂,由装载机堆垛。2.剥皮与削片工段木材原料从木材原料堆场由装载机运

6、输,送至剥皮机进料机构,经进料机构进料,送入剥皮机剥皮,剥皮后的木材经金属探测,不含金属的木材送入削片机削片,含金属的木材由人工剔除出生产线进行人工处理。剥皮机剥出的树皮送至废料棚贮存,后送至热能工厂燃烧。不需剥皮或已剥皮的直接送入削片机进行削片。木片经运输机送至木片仓贮存。木片仓中的木片经皮带运输机送入木片筛选机进行筛选,将大块、碎屑筛除,筛选出的大块木料经再碎后使用,碎屑等废料送至热能工厂燃烧。3.纤维制备与施胶干燥工段经过木片筛选机筛选后合格的木片经皮带运输机进入现代木片风洗机将泥沙及其它杂质清除后进入木片预热料仓,预热后的木片经振动出料器、木塞螺

7、旋进料器连续均匀地送入垂直蒸煮缸进行蒸煮软化,软化后的木片进入热磨机进行纤维分离。熔融后的石蜡、胶液、固化剂溶液及甲醛捕捉剂液分别计量并经混合后在热磨机排料管内喷入,进行施胶。施胶后的湿纤维进入闪急式管道干燥机,干燥介质为热烟气,干燥机设有温控装置、含水率检测仪和火花探测自动灭火装置,确保纤维干燥质量和生产安全。干燥完毕的纤维经纤维分选机分选,将有胶团的纤维和粉末分离出去。合格的纤维送至铺装计量仓。4.铺装与热压工段纤维在铺装计量仓经计量进入铺装成型机。铺装成型机将纤维铺成连续的板坯带,板坯带经称重、连续预压后,经纵向齐边和金属探测器探测,合格的板坯进入

8、连续式热压机热压,生产出连续毛板带。不合格的板坯排入废板坯仓。连续式热压机以热油

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