降低石化总厂蒸汽损耗对策研究

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。降低石化总厂蒸汽损耗对策研究　　[摘要]蒸汽是炼油企业各生产环节的主要能源之一，系统庞大且复杂，发展和优化蒸汽热力系统，对降低炼油企业的价格成本，提高能源利用率，增加企业经济效益，提升企业竞争力具有重要作用。　　[关键词]炼油企业；蒸汽热力系统；蒸汽消耗量　　中图分类号：S838文献标识码：A文章编号：1009-914X04-0333-01　　一、选择课题　　蒸汽是炼油企业各生产环节的主要能

2、源之一，系统庞大且复杂，发展和优化蒸汽热力系统，对降低炼油企业的价格成本，提高能源利用率，增加企业经济效益，提升企业竞争力具有重要作用。总厂提出蒸汽消耗量降低200吨/日。　　二、现状调查　　石化总厂供汽管网分级，级，级三个压力等级向各装置供汽。中压蒸汽来源主要由重催装置CO锅炉和动力锅炉生产，5-10月份由于气温高，蒸汽使用量小，可以实现动力停炉，蒸汽只有重催锅炉提供。中压蒸汽产量决定于重催装置处理量情况，相对稳定，一旦重催锅炉产量不足，将影响总厂各装置蒸汽使用，造成生产不平稳。低压蒸汽来源为重催和焦化两台气压机中压蒸汽做功后转化，不足部分由动力装置开启减温减压转

3、化而来。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　1、级主要为重催、焦化、加氢装置3台气压机提供蒸汽动力，其中重催、焦化气压机为背压式，中压蒸汽做功后转化为级蒸汽并入低压管网，加氢循环氢压机为透平驱动，中压蒸汽做功后转化为乏汽，存在用户较为固定，

4、管线流程简单的情况。　　2、级蒸汽主要使用方向为减压装置抽真空、加热炉火嘴雾化吹扫；硫磺装置酸水汽提热源、焦化切四通大吹汽、各装置管线伴热、其它吹扫管线等使用，蒸汽输送使用中损耗较大。调查中蒸汽管网管路长、流程复杂，压力降比较大；发现伴热管网遍布全厂，用户广大；部分疏水器疏水效果差，管线存在跑冒滴漏等现象。　　3、级蒸汽回收后主要为动力除盐水加温，水处理生水加温，冬季采暖水加温，流程相对简单，使用固定。　　综合以上分析，可以说明级蒸汽消耗是导致石化总厂装置蒸汽用量大的症结所在。降低总厂蒸汽消耗的关键在于：降低级蒸汽的消耗。　　三、设定目标　　根据总厂《石化总厂XX年

5、蒸汽管理考核办法》要求，本小组将目标定为：总厂级蒸汽消耗由XX年的日均1441吨降至1250吨。　　四、要因确认为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　要因确认1：管网复杂热损大.要因分析：总厂动力蒸汽管网分布复杂，管线较长达到15公里，大到D

6、N219小到DN15，其中有些管线年久腐蚀严重，保温脱落，泄漏时有发生，另有许多用户已改变管线废置，从而造成蒸汽损失较大。验证结论：要因。　　要因确认2：硫磺蒸汽大量损失。要因分析：硫磺装置原工艺低压蒸汽进入溶剂再生塔底前设置减温减压器，降压至蒸汽后作为塔底热源，蒸汽热量白白浪费。确认内容：由于硫磺溶剂再生装置工艺要求，再生塔底每小时需要约8吨蒸汽作为热源，而8吨蒸汽为蒸汽经减温减压转化而来，这部分热能就被损失掉。验证结论：要因。　　要因确认3：�p压抽真空流程不合理。要因分析：减压原抽真空蒸汽增压泵在装置外，管路较长，不利于装置内部操作，影响装置平稳。确认内容：常

7、减压装置在生产过程中多次发生由于增压泵疏水不及时，造成抽真空蒸汽压力不足，影响到装置平稳率。验证结论：要因。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　要因确认4：蒸汽压力调整不及时，要因分析：按照总厂工艺参数要求：低压蒸汽压力波动范围为：～，