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时间:2018-12-08
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1、瑞松科技:要把机器人产业“蛋糕”做大做强 自1997年为摩托车行业提供了第一条机器人焊接自动化生产线以来,瑞松科技至今已为制造产业界提供各系列机器人5000多台,承接近千套焊接、激光、搬运、涂装等机器人自动化生产线,在机器人和智能装备行业内颇负盛名,随着以智能化、信息化、数据化、网络化为核心的技术变革兴起,该公司董事长兼总裁孙志强再次引领创新,将瑞松科技定位成顾问式的企业,“我们的目标是成为优秀的机器人及智能装备产业的整体技术解决方案制造商,下一步,我希望把这个‘蛋糕’做得更大一些,更厚一些。” 广州瑞松智能科技股份有限公司是一家
2、业务涵盖机器人、智能技术、高端智能装备领域的研发、制造、应用和销售,为客户提供一整套柔性化、智能化系统整体技术解决方案的高新技术企业。 与国际品牌深度合作推动共赢发展 瑞松科技作为入选《2017广州“独角兽”企业创新项目》仅有的两家人工智能企业之一,二十年来专注于机器人技术、软件技术、关键部件、工艺方案、系统集成及数字化解决方案,以及工业咨询服务等细分领域,将制造与技术创新、服务融合,以寻求更具创意的方式迎合产业发展的需求。 瑞松科技在发展中注重强化技术研发创新和自主品牌建设,积极展开与国际品牌的深度合作,不断壮大自身实力。 从199
3、5年开始,瑞松科技创始人投资控股企业成为松下机器人、电焊机在中国的首家代理商和品牌授权技术服务合作企业,之后,瑞松科技又跟国际机器人“四大家族”中的KUKA和FANUC都有了战略合作。2015年起,瑞松科技机器人系统关键零部件不断地出口到德国,打进工业机器人最先进的欧盟市场。紧接着,孙志强又将新目标放在了3C产业,并在2016年与德国博世力士乐开展4个项目合作。 如今,这种国际间的“强强联合”已经开始“落地双赢”,瑞松科技与博世力士乐共同开发的技术已经被应用到某世界知名手机品牌,成为该手机电池的供应商。 20多年来,瑞松科技从代理到自主技术研
4、发,紧密结合国内外市场,现在已成为国内高端制造的典型。其中,3D激光视觉技术是瑞松科技的产研方向之一,目前,已掌握了2D/3D机器视觉软、硬件技术与应用开发技术,可以为客户量身定制高效率、高稳定性的智能机器人应用。今后,瑞松科技将以3C电子行业作为未来重点开拓的领域。 建造瑞松科技园开启产业升级新时代 在万众创新、万物互联的时代,先进的制造业正追求以智能化、信息化、数据化、网络化为核心的技术变革,中国制造2025中提出要大力发展智能装备及机器人、新一代信息技术等先进制造业。瑞松科技正在向更高、更强发展,继续扎实做好机器人事业。 瑞松科技
5、园效果图 近年来,瑞松科技不断进行产能扩张和产业升级,2016年,瑞松科技园在广州科学城奠基动工,预计2018年建成投产,主要承担瑞松科技总部、机器人、智能技术、高端智能装备及3D打印研发生产基地职能。届时将形成完善的服务体系,并积极整合上下游产业链,发展包括机器人技术、智能技术、软件、关键部件、SCARA机器人本体、系统集成、工艺方案和工业咨询服务等在内的业务,进一步实现建立机器人与智能装备的技术型企业的企业目标。 SCARA机器人 “我们还在苦练智造内功”,孙志强说,未来瑞松科技要以领先的技术力量和产业规模,做最专业的智能制造系统集
6、成商,助力“中国制造2025”,推动整个智能装备和机器人行业向前发展。 迎合市场需求已提供千套集成项目 瑞松科技践行着“推动智能技术产业发展”的企业使命,构筑了符合自身发展的产业布局,有效地实现了从技术研发到实践应用的产业路径。有别于一般系统集成商单一的集成与服务,瑞松科技在整合产业链的基础上,围绕企业技术研发重点和自身业务强项,为各工业领域提供机器人技术、软件、关键部件、系统集成、工艺方案和工业咨询服务,将制造与技术创新、服务融合,以寻求更具创意的方式迎合产业发展的需求。 广汽本田NO.3线INNFRM’GW自动化生产线 通过“一院
7、三部”的产业发展布局,向制造业提供了众多系统集成项目,广泛应用于汽车、3C、高铁、核电、航空、造船、电梯、摩托车、海洋工程等工业领域。 其中,半导体后封装机器人智能柔性化装配生产线颇具推广示范作用。柔性智能机器人自动化装配生产线是由4个单机柔性机器人工作站及输送线体组成的一站式全自动叠装IC的生产线。生产线通过集成视觉检测及对位、治具自动拆装、自动上PCB板及装配、自动点胶、自动贴装芯片及其他各种辅材等功能来实现IC的叠装生产。改变现有人工在PCB板堆叠IC的工艺,实现用机器人代替人工完成IC芯片的自动叠装。 电梯机器人自动化系统通过将整
8、个层门板装分成了过度输送工位、胶条自动铆接工位、导靴自动安装工位、纸皮抓取折痕工位、打包拥扎工位、自动码垛工位,通过以上的工位的配合和对
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