《VFD-A型3.7kW台达（中达）变频器》主电路、驱动电路图.doc

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1、《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图与图说《VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器》主电路、驱动电路图说在变频器小功率机型中，往往将开关电源电路、驱动电路和主电路集成在一起电路板上，而这几部分电路往往也是故障率相对较高的。另一块线路板则为CPU主板电路了。为了修复这台VFD-A型3.7kW台达(中达)变频器，故测绘了本电路图，电路有较好的代表性，台达变频器的小功率机型，多为此种电路结构。先看主电路的结构：三相交流电先由DTB1三整流桥整流成300Hz的脉变直流，再由充电阻和充电接触器加到

2、直流回路的储能电容上，提供逆变输出模块的530V的直流供电。该机内置由一只IGBT与二极管DD4构成的制动开关电路，而制动电阻则由使用者据负载情况，来决定是否接入。端子B1、B2即为制动电阻接入端子。在直流回路两端电压异常升高时，由CPU输出制动信号，光电耦合器（驱动IC）DPH7驱动IGBT，将直流回路电压的增量消耗于B1、B2端子上所连接的制动电阻上。逆变输出模块型号为MG25Q6ES42，内含六只IGBT管子，有10个触发脉冲引入端子，P、N直流电源端子和三个U、V、W输出端子。EU-BU、EV-BV、EW-

3、BW（线路标注）分别为三相逆变桥的上三臂IGBT管子的触发端子；GX-EX、GY-EY、GZ-EZ为逆变桥的下三臂IGBT管子的触发端子，而EX、EY、EZ三个端子是共N的，所以下三臂触发端子实际引线为四线。六只IGBT管子由六片T250V驱动IC直接驱动，T250V与A3120功能与引脚一样，可直接互换。变频器驱动电路中的常用驱动IC，总共就那么三、五种类型，像是T250V，A3120、PC923等，均为双列塑封（或陶瓷封装）直插的8脚元件，电路功能与引脚都极为相近，有的可直接代换，有的改变一下引脚连线，也能代换

4、使用的。一般光时耦合器的输入侧，都为发光二极管，少数也有数字门电路输入的。如PC929，还内含IGBT检测和保护电路。典型的多功能驱动IC为A316J，不但内含IGBT检测和保护电路，而且还具有故障锁定和故障复位等控制功能，可由CPU或外电路进行复位控制。PC923和A316J最好还是用原型号器件代换，以免破坏原电路的参数。输入侧不同的光电耦合器进行互换时，如发光二极管和数字电路输入的，须同时改动输入侧的外围电路，以适应输入电流或电压信号的要求。T250为输入信号由光耦隔离的、输出级由两只互补型电压跟随器作推挽功率

5、输出的驱动IC，在变频器驱动电路中应用极为广泛。通常为8引脚双列陶瓷封装，输入电压1.6V，输入电流阀值为5mA，电源电压为10-35V，在驱动IGBT管子或模块时，常采用22V左右的电源供电。输入/输出侧的隔离电压为2500V。驱动输出电流达1A，可直接驱动50A/1200V的IGBT逆变输出模块。因电路结构简单，本身不具备过流、短路、过/欠压、过热等保护功能。引脚功能：1、4脚为空脚，2、3脚为输入端。8、5脚为电源端，6、7为内部相连的输出端。开关电源变压器的四个次级绕组，经整流和稳压处理成四路具有正、负电压

6、的电源，为六片驱动IC供电。逆变桥的下三臂IGBT管子（模块内）共用一路电源。逆变模块损坏后，驱动IC往往也受到强电冲击而损坏。不对驱动电路进行彻底检查，换上模块就贸然开机，很可能会重蹈模块损坏的覆辙！对本电路板的维修，其实往往也是主电路和驱动电路的同步维修，单纯某一部分的电路故障倒比较少见。因驱动IC正、负电源供电异常造成的模块的损坏，并不鲜见。一组驱动供电中，正供电不足或丢失，会出现输出不平衡、电机跳动、跳OC故障等现象，对模块的危害尚轻；而负供电的不足或丢失，则因IGBT管子无截止电压而易引起误导通，形成对直

7、流供电的短路，一投入运行信号，便出现模块炸裂的故障，是须引起足够重视的！