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时间:2018-12-08
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1、明冠在铝塑膜领域的征战思路明冠在铝塑膜领域的征战思路 凭借着十多年的产品锻造和技术积累,明冠在铝塑膜领域已名声鹊起。据了解,目前,明冠已与鹏辉能源、国光电子等多家锂电企业签署了中长期合作协议。 凭借高能量密度、高安全性、重量轻、设计灵活等优点,软包电池在3C数码领域以及动力领域的应用比例都在逐年提升。 高工产研锂电研究所(GGII)数据显示,受3C数码、新能源汽车、新型移动终端等带动,2016年国内软包电池产值比例已超过圆柱、方形。2017年动力软包电池开始放量,产值同比增长超过30%。 软包电池的广阔前景不言而喻,但是,作为软包电池的关键材料,铝塑膜
2、长期被日韩少数企业所垄断,导致产品成本高企。国内外铝塑膜价格差距约30%,依赖进口成为制约软包电池成本下降的一大障碍。 一边是软包电池市场需求的高速增长,一边是软包电池企业对于铝塑膜国产化的热切期盼,国产铝塑膜的市场需求爆发似乎已经接近临界点。 事实上,国内一部分企业一直在铝塑膜领域“秣马厉兵”,为铝塑膜国产化率提升严阵以待。其中,明冠新材料股份有限公司(下称“明冠”)就是具有代表性的一家。 明冠成立于2007年,是一家聚焦新能源领域先进材料研发及制造的国家高新技术企业,主要产品包括太阳能电池背板及锂电池铝塑膜,生产基地位于江西宜春,厂房面积6万平米。
3、 明冠始终将自主创新作为企业发展基石,公司先后完成省级重点新产品18项,承担省市科技项目13项;申请专利200余项,其中铝塑膜专利40余项。6项产品经国家权威机构认定达到国际先进水平。国产铝塑膜正处尴尬期 当前,国内铝塑膜市场90%依然被日本DNP、昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断。 明冠铝塑膜特级研究员谢辉表示,铝塑膜是保障软包电池安全的第一道防火墙,且铝塑膜的性能直接关系着电池的品质,因此企业对于铝塑膜的要求非常严格。不可否认的是,目前国产铝塑膜在市场推广上仍处于尴尬期。 从原因来看: 一是,对国产铝塑膜仍存信心防线。虽然软包电池厂对于国产铝塑膜保
4、持开放欢迎态度,并对国产铝塑膜技术提升表示认可,但是在实际应用中仍不敢大规模使用,更多是小批量测试。 二是,对软包电池技术工艺认知薄弱。目前很多中小型3C软包锂电池厂,在技术、品控上依然有很多不完善,导致很多时候把电池出现的不良现象推责到国产铝塑膜身上。 三是,大厂不敢轻易冒险更换重要材料。锂电池大厂沿用进口铝塑膜已有较长的历史,对于品质及风险都有长期的认知和把控。一旦材料变换导致批量性事故其损失是灾难性的,出于风险管控,大厂轻易不会冒险更换对于软包电池如此重要关键的铝塑膜材料。从3C到动力明冠的征战思路 基于上述背景,对于铝塑膜的国产替代路径,明冠有属
5、于自己的一套征战部署。 谢辉表示,明冠在铝塑膜国产化替代方面有着非常坚定的决心。与其他直接瞄准动力领域的国产铝塑膜厂家不同,明冠会先以3C数码领域为征战突破口,再逐渐向动力领域扩张。 与明冠判断相符的是,相关数据显示,软包电池应用领域中,目前80%集中在3C数码市场,在此之中,已超过10%应用的是国产铝塑膜。由此证明,3C数码领域对于国产铝塑膜的心结正在逐渐解开。 “电池越大,铝塑膜占总成本的比例越低。而电池越小,铝塑膜占总成本比例越高。”谢辉解释到,对于3C数码电池企业而言,铝塑膜的成本下降对其整体成本下降非常可观,所以目前国产铝塑膜在3C领域的增长已
6、初见成效。 在谢辉看来,由于动力方面涉及到安全性能、循环寿命等多方面因素,加之铝塑膜占动力电池总成本的比例相对较低,国产铝塑膜目前想在动力市场有很大的突破并不现实。这还需要一个长时间的验证周期以及信心数据积累。 反观3C数码领域,待各细分市场的价格战硝烟再起,国产铝塑膜替代进口将面临爆发的临界点。 凭借着十多年的产品锻造和技术积累,明冠在铝塑膜领域已名声鹊起。据了解,目前,明冠已与鹏辉能源、国光电子等多家锂电企业签署了中长期合作协议。 谢辉表示,明冠的铝塑膜性能已经达到日本DNP的高度,从合作客户的长期测试数据以及小批量应用数据来看,性能、品质完全达标
7、。在技术、产能双重保障下,明冠等待的是一个全面放量的契机。独家胶水配方性能保障核心利器 据了解,由于任何一家铝塑膜产品的工艺并不一致,应用的胶水配方理应不同。但是目前有很多铝塑膜厂家囿于技术实力与成本压力,用的都是“万金油”配方,这将引起最终产品质量的波动。 谢辉介绍,胶水是影响铝塑膜性能的重要材料,非常精贵。铝塑膜的工艺看起来很简单,包括前端处理、氧化、清洗、去渍等,但工序稍有不同,所用的胶水配方均不一样。一款产品的胶水用在其他款产品上面,将导致其性能无法极致发挥。胶水必须是针对产线和原材料进行开发的。 “只有契合产品的专用配方,才能保障产品性能稳定极
8、致发挥。明冠的胶水都是独家研配的,旗下
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