新宇智能激光模切如何实现99%除尘效率？.doc

《新宇智能激光模切如何实现99%除尘效率？.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、新宇智能激光模切如何实现99%除尘效率？　　作为涂布后的一道关键工序，模切的重要性在于切割后的极片性能攸关整颗电芯生死，甚至决定着未来在终极应用端的使用安全。但无论是数码3C锂电池时代，还是规模化生产的动力电池爆发年，模切工艺中的毛刺粉尘问题一直都被模切设备企业和电池企业公认为电芯生产中的一只拦路虎。　　随着动力电芯技术和市场的逐步发展，锂电模切设备从木板刀模冲切被五金模切替代，尤其从2015年以来，不少主流动力电池企业逐步储备激光模切技术，直到2017年年底，激光模切在圈内爆发，多家模切设备厂商、激光企业对外发布激光模切产品，毛刺粉尘解决难度也相应升级。　　广东新宇智能装备有限公司(下称“新

2、宇智能”)成立于2011年，专注于业从事锂离子电池自动化设备，在模切（叠片）、软包封装线、OCV检测三大细分领域深耕多年，是一家致力提供锂电设备应用专业服务和解决方案的锂电供应商。　　尤其在模切毛刺粉尘解决问题上，新宇智能拥有丰富的经验。新宇智能总经理李红竞表示，2017年新宇智能推出的激光模切机最高切片速率可达80m/min，除尘效率达到99%以上。　　下面来看一下，新宇智能锂电设备除尘秘诀及其他硬实力：　　1.99%除尘效率　　目前，激光模切机已经为国内主流动力电池企业所认可，但阻碍其大规模应用的难点在于：激光切割中的粉尘问题不好处理。根据李红竞介绍，解决粉尘问题很复杂，因为在电芯生产过程

3、中导致粉尘出现的原因不同，就需要用针对性的解决方法。　　一般来说，激光模切粉尘难题集中在冒烟和熔珠问题。　　激光烧完后出现冒烟，冒烟会产生很多小颗粒，这些颗粒若遗留在极片上会直接影响电芯一致性和安全性。例如在后期卷绕工序影响极片齐整度，颗粒过大甚至容易刺穿隔膜，或者在充、放电时击穿隔膜，造成电池内部短路、发热产生高温甚至爆炸等问题。　　李红竞表示这个难题的解决主要在于如何将烟抽走，这需要考虑到整个设备、电芯生产的操作环境。　　对于激光切割高温过程中产生的熔珠问题，新宇智能也找到了针对性的解决方案。2017年新宇智能在粉尘解决上申请了好几项相关专利。　　除过上述难题，李红竞表示，激光切割时粉尘产

4、生的量也与电池企业使用的箔材质量有关，对模切设备企业来说，不同厚度和品质的箔材在切割时使用的切割功率和激光功率、工艺参数都不一样。比如切割铝箔和有涂层的铝箔功率就不一样，具体的参数值需要设备企业进行大量的实验和验证。　　以6μm锂电铜箔为例，理论上，铜箔越薄切割会更容易。但在实际操作中，这对模切设备中的张力控制提出挑战。铜箔越薄，放卷后的拉力必须控制在一个合适的范围，力度过小铜箔不能拉展，妨碍切割质量；力度过大，若铜箔品质不高，容易出现断箔。　　新宇智能从2012年研发推出五金模切，并且在2016年与客户共同开发针对6μm铜箔的模切设备，已经积累了足够的除尘经验。不管是五金模切还是激光模切，毛

5、刺粉尘已经成为新宇智能团队成员的“老朋友”，技术团队拥有一套与其打交道的自有模式，这成为新宇智能从五金模切走向激光模切的最宝贵财富和竞争实力，也正是新宇智能对客户承诺“除尘效率高达99%”的自信