客运专线铁路crtsii型板式无砟轨道混凝土轨道板(有挡肩)检验细则 s

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1、编号：SDS－008－2009客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）检验细则2009-04-17批准2009-04-17实施铁道部运输局批准目录1、适用范围......................................................12、检验依据......................................................13、抽样...........................................................14、检验条件.

2、......................................................35、检验内容及检验方法............................................46、检验程序......................................................47、数据处理......................................................58、检验结果的判定..................................

3、.............5附表1轨道板企业质量保证能力检查表附表1－1轨道板生产企业必备设备一览表附表1－2轨道板生产企业必备计量器具一览表附图1轨道板产品质量检验工作流程图附表2轨道板检验内容及检验方方法附件轨道板生产企业质量保证能力检查整改要求客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）检验细则1、适用范围1.1本细则适用于客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）（以下简称轨道板）产品的生产企业质量保证能力检查和产品质量检验的全部内容。2、检验依据《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡

4、肩）暂行技术条件》（科技基[2008]173号）相关设计图纸3、抽样3.1抽样方案在经企业检验合格的不少于50块且不少于3批（不同生产日期）库存轨道板中，共抽取轨道板样品3块，其中至少2块应保证力学性能试验在脱模后4～12周内完成。轨道板具体抽样方案和判定数组见表1。表1序号项目检验类别样本数n检验数N判定组数合格判定数Ac不合格判定数Re1静载强度A1363601222疲劳强度A111013预埋套管抗拔力A133014混凝土脱模抗压强度A1N1015混凝土28d抗压强度A1TB/T10425-946混凝土28d弹性模量A1N2017绝缘性能A1

5、33018接地性能A133019肉眼可见裂纹A1330110轨道板编号及标识A1330111调高、接地预埋件及预埋套管的数量A1330112预埋套管内混凝土淤块A131200113预应力筋位置A36034141～20个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（10个承轨台测量基础上）A36034151～20个承轨台拱高实际高差与标准高差的偏差（3个承轨台测量基础上）A3603416单个承轨台钳口间距A3603417承轨面与钳口面夹角A31206718轨底坡A3603419承轨台之间钳口间距A3603420厚度B3364521其他预埋件位置及垂直歪斜B3

6、N3N3×10%N2×10%＋122承轨部位的表面缺陷B3606723长度C364524宽度C3625精轧螺纹钢筋外露长度C3626上边缘的破损或混凝土掉角C3327底面边缘破损或混凝土掉角C3328可见范围内的沁水深度C3329轨道板外观C3330精轧螺纹钢筋端部C36备注1、静载强度、疲劳强度试验样本均为从1块轨道板上锯取的65cm宽的轨枕单元；2、预埋套管抗拔力试验样本为1块轨道板上的3个套管；3、N1－脱模批数；N2－混凝土弹性模量批数；N3－其他预埋件的总数量。4、A1类项别单项项点数不允许超偏；A类项别单项项点数的超偏率不大于5%；B

7、类项别单项项点数的超偏率不大于10%；C类项别各单项超偏项点数之和不大于C类总项点数的10%3.2抽样地点在生产企业成品库或用户处随机抽取。3.3抽样要求3.3.1抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。3.3.2抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。3.3.4对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.5抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。3.3.6所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽

8、样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。3.3.7样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品进行编号和