东莞变压器检修及预防性试验规程

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1、东莞变压器改造维护及预防性试验规程一、电力变压器检修周期及检修项目1、电力变压器大修周期和项目1.1、一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。1.2、在电力系统中运行的主变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。1.3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。大修项目一般项目特殊项目常修项目不常修项目一、油箱及附件的检修1、检查及清扫箱壳消除漏油、渗油更换密封垫。2、检查油枕、散热器、压力释放器、继电器、截门、蝶阀3、过滤变压器油4、检查接地装1、拆下散热器进行补

2、焊及油压试验。2、外壳喷漆。换变压器油。更换散热器。二、线圈和铁芯的检1、吊开钟罩检修器身、或吊出器身检修2、绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修3、检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺杆的绝缘，检查及清理绕组和绕组压紧装置，垫块、引线各部螺丝、油道及接线板等修理铁芯更换部分绕组绕组干燥大修项目一般项目特殊项目常修项目不常修项目三、分接开关的检修1、检查有载或无载调压开关的切换装置，包括触头及传动机构。2、检修有载调压开关控制部分1、更换切换装置2、更换传动机构部件四、冷却系统的检修1、潜油泵、冷却风扇、电机大修、更换潜油泵密

3、封垫2、冷却器及附件清理检查，更换密封垫3.风扇、潜油泵电气回路检查更换部分冷却器五、套管的检修1.套管清扫及外观检查2.检查充油套管的油质情况3.调整套管油位4.将军帽的检查套管解体、吊出套管检查1、更换套管2、改进套管的结构六、其它1、检查控制测量仪表、信号、保护装置及其二次回路2测温装置的校验3操作控制箱的检修和试验4阀门管道等附属设备的检修5检查清扫油标6检查清扫变压器电气连接系统的配电装置7检查灭火装置1、更换油标2、检修配电装置七、大修后的试验和试运参见《电力设备预防性试验规程》《运行规程》电力设备预防性试

4、验是通过维护、检测、及时发现并处理电力设备故障，将其消灭在萌芽状态，提高电力设备安全运行可靠率，保障生产的正常运行。通过维护、保养、合理使用电力设备，延长电力设备的的使用寿命。电气设备预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，也是保证电力系统安全运行的有效手段之一。。电力设备的预防性试验具体的项目有很多，针对不同设备有不同的试验项目(段小姐15817558862)，例如变压器，绝缘电阻，吸收比，介质损耗，变比，直流电阻，分接开关过渡电阻，交流耐压等；CT有绝缘电阻，介损，变比，一二次直流电阻，交流耐压等，断路

5、器分合闸时间，速度，断口和整体以及相间绝缘，回路电阻，控制回路电阻，交流耐压等；PT也考察绝缘，介损，变比，直流电阻等。避雷器有直流耐压和泄露电流等，另外还有局部放电试验，全站地网导通试验等。2、电力变压器小修周期和项目2.1、小修一般每年一次2.2、小修项目2.3、检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；2.4、检查清扫套管，配合预防性试验，拆引线接头，校紧接头螺丝；2.5、外壳与散热器的清扫检查，处理渗漏油，必要的补漆或重涂漆；2.6、检查冷却系统，风扇、电机、油泵、控制回路，处理发现的缺陷；2.7、取油样更换和过滤不

6、合格的绝缘油及补充油；2.8、检查瓦斯继电器和保护装置；2.9、油枕的检查；2.10、呼吸器的检查、更换变色硅胶；2.11、检查各部阀门和密封垫；2.12、各附件的联接处法兰的检查，校紧螺丝，消除渗漏油；2.3、必要时作套管电流互感器的特性试验；2.4、必要时单独对套管进行额定电压下的tgδ、局部放电和耐压试验(包括套管油)。3、电力变压器大修后的试验3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；3.2、测量绕组连同套管的泄漏电流3.3、测量绕组连同套管的tgδ；3.4、冷却装置的检查和试验；3.5、本体、有载分接开关和

7、套管中的变压器油试验；3.6、测量绕组连同套管一起的直流电阻(所有分接位置上)，对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻；3.7、检查有载调压装置的动作情况及顺序；3.8、测量铁芯(夹件)引外对地绝缘电阻；3.9、总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；3.10、绕组连同套管一起的交流耐压试验(有条件时)；3.11、测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；3.12、检查相位；3.13、必要时进行变压器的空载特性试验和短路特性试验；3.14、必要时测量变压器的局部放电量；3.15、额定电压下的冲击合闸；3.16、

8、空载试运行前后变压器油的色谱分析。五、电力变压器大修后验收变压器在大修竣工后应及时清理现场，整理记录、资料、图纸、清退材料、进行核算，提交竣工、验收报告，并按照验收规定组织现场验收。1、电力变压器移交的资料1.1、变压器大修总结报告。1.2、附件检修工艺卡或检修记录；1.3、现场干燥、检修记录；1.4、全部试验报告(包括高压绝缘、