中速磨煤机选型简析

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1、中速磨煤机选型简析中速磨煤机的选型需要综合考虑煤的燃烧和磨制特性、碾磨件磨损、干燥能力、运行经济性、设施及土建投资、电厂机组的运行方式、煤源的稳定性等因素。目前国内能够制造并适合大容量锅炉机组需要的中速磨煤机有E型、HP（包括RP）型和MPS（包括ZGM,MP）型三种。其中E型、RP磨是国内生产年代最早的中速磨煤机，因其整体技术水平较低，对煤质中三块的敏感性强、磨损严重，煤粉细度不易保证，所以不拟选用。HP型和MPS型磨是国内八十年代分别从美国CE公司和西德Babcock公司引进技术并结合国内技术生产的新型高效中速磨煤机

2、.其磨制的煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好，耐磨性好，在电厂制粉系统中已应用较长时间，有丰富的运行经验。同时随着制造技术的发展，其性能有了较大的发展。我厂本期工程设计的磨煤机选型原则上按国产设备考虑。目前国内可供选择的中速磨一是上海重型机器厂按引进美国燃烧公司CE技术生产的HP型磨煤机，二是北京电力设备总厂和沈阳重型机器厂按引进德国Babcock公司技术生产的MPS型磨煤机，二种磨煤机在运行、寿命及检修等方面各有特点。贫瘦煤（PS）。贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。结焦较典型瘦煤差，单独炼焦时，生成的焦粉较

3、多是变质程度较深的煤种。虽然属于烟煤，但加热时不产生胶质体，燃烧时火焰短，多为动力与民用燃料。经济型I型（转速提高10%），经济型II型（转速提高24%），经济型

4、

5、

6、型（转速提高33%），经济型IV型（转速提高44.5%）。经济型I型、经济型II型、经济III均有运行业绩外。经济型IV型还未投入市场。经济型IV型的转速和目前HP型转速相同。ZGM经济型中速磨的出力按转速提高比例而提高。如：转速提高10%即出力提高10%，加载力相应提高。在出力计算中对于灰分小于20%煤种不增加出力，若灰分大于20%还相应衰减出力，最大衰

7、减10%。1.在基本型磨煤机基础上开发-I、-II、-III型快速磨，形成全系列磨煤机的基础数据，以企业标准的形式形成设计依据。采用的技术路线和研制方法包括相似准则、单台工程试验、小批量工程试验、设计完善和技术数据修正。快速磨通过多个工程的实际运用，经权威机构的性能试验，进一步验证了可行性，形成我厂自有技术的系列快速磨产品。2.我厂研制的立式行星减速机，其体积小、结构紧凑、重量轻，占地而积小投资少，使磨煤机可以纵向布置，磨机厂房跨距大为减小。承载能力大，噪音小,传动效率高，运行平稳可靠。3.液压变加载系统开发，可以实现磨

8、煤机加载力的大小随磨机出力要求而改变。采用变加载技术使磨机的出力范围由过去的40〜100%扩大到25〜100%,提高了磨机的低负荷性能，满足了机组的调峰需要。变加载系统具备远程提升磨辊的功能，磨煤机启停平稳，操作方便。此外，变加载技术的运用，提高了辊套和衬板的寿命，降低了磨煤电耗，使得磨煤机的适用煤种更加广泛。4.研制出全新的旋转喷嘴结构，改善喷口处的空气动力场，降低了喷口流速,使喷嘴磨损均匀，寿命比静止喷嘴提高2〜3倍，旋转喷嘴还使叶片出气边缘涡流区向上推移，取得减磨降阻的效果，降低了通风电耗。1.为丫满足用户对煤粉细

9、度方面的需求，我厂开发丫ZXF动静组合式旋转分离器，使煤粉细度的调整范围更大，更灵活，细度更细(R90=2〜12%)而且分离器壳体和叶片磨损不大，寿命长。2.耐磨材料更新。我厂在使用DBW的镍硬4号铸铁成功使用的基础上，研制出GGT高铬铸铁辊套和衬板，成功地应用在ZGM各型中速磨上。对于冲刷磨损特别强的煤种，我厂研制有对应的高铬耐磨材料供选择。耐磨材料质量的提升有效支持了快速磨的发展。3.在节能减排，低碳经济的大背景下，我厂ZGM-I、II、III型中速辊式磨煤机，通过提高磨盘转速、加载力，并优化结构设计等，使得出力较原

10、基本型显著提高。按可比值，新产品分档提高转速12%-33%、加载力20%-60%，研磨效率大幅提高，磨制标准煤可节电0.3-1.0千瓦时/吨。同时，采用动静组合分离器新技术，使煤粉细度更细更均匀，燃烧更充分，氮氧化合物等有害物排放量减少。