卡压式薄壁不锈钢管监理细则

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1、卡压式薄壁不锈钢管监理细则一、不锈钢管材质核定流程图承包商投交样品、报验单专业监理工程师审查施工单位采购专业监理工程师核验审批材料合格，投入使用材料选用符合设计要求标准GB50303-2002符合国家标准规定的对口进场核验中文质量合格文件规格、型号及性能检测报告否重要材料的复检报告图1二、产品的到货储存应注意以下几点：1、薄壁不锈钢管到包装后存在无腐蚀气体的干燥洁净环境内，避免杂乱堆放和其它物件混放。2、运输和搬运时不要拆装及滚动。3、管了及管件均为薄壁，应避免粗鲁操作。4、存放现场避免阳光直射及有沙粒粉尘的室内保管。5、不要与泥

2、土及砂砾铁类等接触以免造成生锈。6、管子、管件沾到油污时，应及时抹干净。三、机具手动液压分离式卡压器，电动液压分离式卡压机、电动切管机及其它配套工具。四、施工条件结构验收合格，现场能满足施工条件。五、工艺流程：1.施工注意事项：(1)薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。(2)管道安装间隙和完成后，管子敞口处应及时封堵。(3)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。(4)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。(5)薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严

3、禁在薄壁不锈钢管上套丝。(6)安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁无损伤。(7)管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。(8)管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。2.卡压工艺：(1)用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。(2)配管断料：计算配管尺寸，采用专用的切割工具按所需长度切断材，切口断面应与管材的轴心线垂直，采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。同时清除管内杂物，并用胶带封住管口，防止二次污染。(3)检查密封圈：检查管

4、件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。(4)插入管子：将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤密封圈，并确认管件端部与划线位置相距3mm以内，插入长度见附表。插入管子时严禁撕开不需插入的管口的胶带。管材插入长度公称直径DN1520253240506580100标准插入长度212424394752536070"(5)卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压(6)检查卡压尺寸：用力角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。(7)检查管件承插口端密封圈是

5、否完好，防止因漏装密封圈或密封圈破损造成卡压完成后管道系统渗漏而返工。(8)如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以免管路中含油，造成介质的污染和使橡胶密封圈变性，造成卡压失效而渗漏。(9)管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。(10)卡压作业时将专用卡压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。(11)卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显

6、示值判断是否卡压到位，一般DN15-25的卡压压力为40MPa，DN32-50的卡压压力为60MPa。(12)整个施工过程要随时检查，用六角量规随时确认卡压连接是否完好。不得有漏卡、漏检等疏忽，应确保安装质量的万无一失。(13)如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。(14)如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时与供应商取得联系，不合格工具不得勉强使用。(15)卡压连接完成后，若发现划线记号与管件端部DN15-25距离超过3mm、DN32-50距离超过5mm、应将管

7、件及两侧管材变形处切除后重新施工。(16)修正或变更时先切断配管,再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接,但需注意确保管材在管件内合理的插入长度。(17)一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压,否则卡压处容易松脱,而造成泄漏.安装时若发现管道弯曲、不直,应在直管部位进行修正,不可在管件部位校正,避免卡压处的松脱。3.管道敷设(1)管道敷设时、应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前、应首先复核预留孔洞的位置是否正确。(2)薄壁不锈钢管防振固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补

8、偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间距，可按下表选用：公称通径10~1520~2532~4050~6580~100水平管10001500200025003000立管15002000250030003