mc08涂漆与防腐蚀设计规定

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1、1.目的为统一设计阶段的涂漆和表面色要求，指导工程技术工作，特编制本规定2.适用范围2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A、B，完成全部表面处理、底漆和面漆的涂覆工作。2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理、底漆

2、和面漆的涂覆工作。2.5本规定适用于项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂漆防腐蚀工程的设计。2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。3.标准规范下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的，如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，相关单位应负责执行最新版的标准和规范表。GB/T1720-89《漆膜附着力测定方法》GB/T8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》

3、SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》HG/T20679-1990《化工设备管道外防腐设计规定》HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》注：4.设计4.1一般规定4.1.1下列表面应涂漆a)碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。b)当隔热材料的氯离子浓度大于25ppm，且无应力腐蚀抑制剂时，需隔热的不锈钢设备与管道应涂漆。4.1.2通常下列项目不需要涂漆，除非在其它适用的采购文件中另有说明：a)

4、低合金高强度钢b)砌砖、瓷砖、混凝土c)石棉水泥、塑料、玻璃、橡胶、玛蹄脂d)铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢e)运转设备的机加工部分和垫片接触表面f)绝热外表面的金属保护层g)阀杆、马达轴和其它运动部件h)涂有防锈剂的机加工表面I)铭牌、仪表观察窗J)由制造厂提供的已具有完整的和符合要求的底漆和面漆的仪表、仪表盘、电器及设备等4.1.3涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。4.1.4含铅的涂漆和其它涂层材料不能使用。4.1.5下列情况应在工厂涂漆(1)涂两遍防锈底漆a)在制造厂的

5、车间完全焊接的压力容器和塔(包括分成两部分的塔)b)在制造厂的车间完全焊接的小尺寸常压罐c)在制造厂的车间完全焊接的换热器d)压缩机及其附件e)现场组装的大尺寸泵和鼓风机f)路灯杆(2)涂两遍底漆两遍面漆(或按制造厂的涂漆标准)a)阀门b)完全在制造厂车间组装的小尺寸泵和鼓风机c)电动机和电器设备d)制造厂标准设备4.1.6下列情况应在施工现场涂漆a)在施工现场组装的设备和管道及其附属钢结构。b)在制造厂已涂底漆，需在施工现场修正和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构。c)在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏部位进

6、行补涂的设备和管道及其附属钢结构注：4.1.6现场安全与防护与涂漆工作相关的安全与防护要做好管理，尤其是要注意下列要求：(1)当表面处理是采用喷沙器或电动工具清洁时，应采用防护罩如护目镜等。(2)当涂漆使用有机溶剂在几乎密闭的环境下完成时，要提供适当的通风及照明。(3)工作现场要使用防火监测器，移走任何不安全火源。4.2设计原则4.2.1对于经常有腐蚀性液体溢出且没有保护的金属表面，至少应刷一层底漆和一层防腐蚀面漆。4.2.2在装配情况下，所有裸露包括应予保温而尚未保温的部件表面应按照最高操作温度选择涂漆方法。

7、4.2.3管道和设备的局部保温或用于个人防烫保温的金属笼按照不保温部件选择涂漆方法。4.2.4对于管道和设备，参照最高操作温度选择涂漆方法；对于换热器，参照出口温度的高温点选择涂漆方法；对于有非金属内衬里的管道和设备，按照设计金属壁温选择涂漆方法。4.2.5制造厂涂漆的设备和管道组成件，例如：泵、马达、压缩机、开关设备、阀门和管件可以采用制造厂的标准进行涂漆，但是在涂漆之前，制造厂应提交涂漆程序交业主或承包商审查和批准。4.2.6如果设备必须满足表面色的要求，或者机械设备处于腐蚀环境，或者需要修复损坏的表面，制

8、造厂只对设备涂刷底漆，最终面漆在现场完成涂覆。4.2.7机加工表面，如：螺纹，阀杆，垫片密封面等不应涂漆，用含防锈抑制剂的可溶性油漆(防锈油)进行保护。4.2.8采用海上运输和作为船运甲板货物的奥氏体材料，无论是否包装，必须按照规定进行车间涂漆4.2.9用于奥氏体材料的油漆或色笔应无铅、无硫和不含氯化物。4.3表面色和标志色规定4.3.1为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和