塑胶件技术资料

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1、外观6.1外观需要干净无杂质。6.2外观要求光滑无瑕疵，适合喷涂。注塑时不允许有刮伤。6.3不能有暗影、缩水、擦伤、杂质、和溶接痕。6.4分型面错配不得超过0.1mm。6.5锥度必须小于1$除非有特殊说明。6.6所有R角半径:必须为0.2mm加工要求：注塑吋顶针印不得超过0.05mm,也不得低于表面0.05MM.入水口不得超过0.13mm高于部件顶针必须有序排列骨位控制顶部宽度.分模线要按顺序排列模具的位置和排列需要冇序排列塑料件技术要求和规范设计：未注公差尺、j*的极限偏差按GB/T14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；

2、无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边＜0.3,且不得伤及本体；未注壁厚3;未注筋板1.5〜2;表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3〜R1,脱模斜度彡0.3%%d;各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;与对应装配结合面外形配合错位＜0.5;制件应进行时效处理;制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺、r参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；产品阁样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒

3、钝；未注倒角均为0.5X45%%d;未注越程槽均为1.2X0.3;表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5;三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45〜50HR

4、C;制件渗碳处理，深度〉0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注倒角均为0.5X45%%d;未注壁厚2.5;未注筋板1.5〜2;未注过渡閲角R0.5-R2；未注脱模斜度＜1%%山制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工

5、，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边＜0.3,II不得伤及本体；未注壁厚3;未注筋板1.5〜2;表面打光（喷砂）处理；未注过渡閫角取R0.3〜R1,脱模斜度＜0.3%%山各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;与对应装配结合面外形配合错位＜0.5;制件应进行时效处理;制件机械强度须符合GB3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和iHj收标志；未注尺

6、、?参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；槊料件技术耍求一、法规要求（强制标准检验要求）供应商生产的零部件必须满足我W现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下：GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》GB1152-1999《汽车内部突出物》供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整车通过认证或检验合格。在进行生产件批准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。二、产品要求3.1概耍外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。本SOR上的所有零件均要求

7、注塑成型，色母调色，非喷涂件。3.2统一性要求♦各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。3.3材料3.3.1改性PP项目单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氐硬度R>95GB/T9342-1988密度g/cm30.97±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa彡20GB/T1040-92断裂仲长率%彡150GB/T1041-92弯曲强度23±1°C8±rcMpa彡30GB/T9341-2000Mpa彡3GB/T9341-2000弯曲模量（22°C）Mpa彡1600GB/T9341-2000热变形温度（侧放）°

8、C>115GB/T1634-2004缺口冲击强度23°CKJ/m2>15GB/T1843-96-30°CKJ/m2>3GB/T1843-96熔融指数(200°C,5Kg)g/lOmin20GB3682-833.2ABS项目单位性能指标