钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告

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1、钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告钢筋混凝土盖板涵首件施工总结报告编制:审核:审批:二o—五年六月为全面展开钢筋混凝土盖板涵的施工，我标段涵洞作为首件涵洞施工。根据钢筋混凝土盖板涵施工方案，我部成功完成了钢筋盖板涵施工工作,获得了宝贵的试验数据，为大面积的钢筋混凝土盖板涵施工提供了依据。现将首件涵洞施工情况总结如下：1、工程概况我们拟选定涵洞位置作为首件涵洞施工。本涵洞为1-4.0X3.2米盖板涵，总长度为17米。基础为整体式，采用C30混凝土；涵台身采用C35钢筋混凝土，上部采用C35预制钢筋混凝土盖板;八

2、字墙采用C30混凝土；河床铺砌采用砂砾垫层基础，上部采用浆砌片石；盖板填土高度左侧0.83米，右侧0.84米；流水方向为从右侧向左侧。2、首件工程施工目的通过首件涵洞施工，确定劳动力、机械设备的最佳组合以及各工序Z间的衔接，并依据此指导全线涵洞的施工，确保工程质量。为了更快地使涵洞的施工步入正规，我标非常重视此次的首件墙身的施工。在施工过程中，我们安排了工程技术人员进行全过程旁站，监理工程师参与了全过程监控，确保进场原材料为合格材料，钢筋焊接、绑扎，模板安装平整度、竖直度符合规范要求。混凝土的配合比严格按照

3、试验室批准配合比施工,混凝土的塌落度进行现场检测，保证墙身混凝土在要求的塌落度范围内浇*功L。3、施工组织3.1施工准备(1)组织施工技术人员熟悉设计文件及图纸，了解施工规范，进行现场核对及施工调查并进行技术交底，使施工人员明确施工目的及施工方法。(2)模板采用1.5m*0.5m的平面钢模板拼装。模板进场验收合格后，在施工现场进行模板的试拼，检校模板接缝处是否错台，整体模板平整度是否符合规范要求。在模板拼装合格后，对模板进行精细打磨，去除凸点，铁锈等杂物。模板的接缝处采用挤压双面胶的方式处理，在立模完成后磴

4、施工前，对模板进行清洗和涂刷脱模剂。1(3)对施工设备进行检修，防止意外事故发生。(4)施工道路：主要利用前期己经形成的进场道路和全线红线右侧外7m施工便道。(5)施工用水：结合现场条件，涵洞施工现场附近存在成井水源，直接采用潜水泵抽水；对于现场附近缺少水源的，采用洒水车从蓄水池取水运至现场。(6)用电：采用2台30KW的移动式发电机供现场施工及牛活用电。3.2管理人员准备3.3作业人员准备3.4机械准备24、暗板涵施工工艺及方法图1盖板涵施工工艺图34.1原材料试验准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片

5、右、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买或自采，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需耍，运往施工现场。4.2测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度l・Om以上，做为施工操作范I韦I。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。4.3基础开挖及清理采用1.2m3的反铲开挖，15T自卸车运输。将基坑控制桩延长于基坑外2m

6、加以固定，并适当做好集水井、截排水沟。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。基坑开挖完成后，进行基底标高、平面位置、几何尺寸检查和地基承载力检验。自检合格并报监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序施工。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。4.4基础混凝土施工①盖板涵基础采用C30混凝土。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵屮心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安

7、装。②模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。③模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。④模板脱模剂应涂刷均匀。⑤轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。⑥模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定⑦混凝止浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。⑧混凝土配合比应符合设计强度要求。⑨混凝土浇筑时自由落差

8、一般不大于2m,当大于2m时，应用导管或溜槽输送。⑩基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm^l00mmo4.5浆砌片石铺砌基础模板