毛皮清洁生产技术研究进展

《毛皮清洁生产技术研究进展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毛皮清洁生产技术研宄进展摘要：概述了目前我国裘革、毛革一体产品的市场前景和技术现状，论述了毛革清洁化生产与皮革工业可持续发展的重要关系，我W毛皮加工是劳动密集型行业，生产设备普遍比较落后，与其他工业相比全面分析了毛皮工业的废水特点、处理现状、现存问题,并提出了解决毛皮污染问题的建议和釆取的措施。关键词：清洁生产；毛皮加工；清洁化技术，废水特点;处理；賴制工艺技术Abstraet:Themarketforegroundandthetechnologystatusquooffuranddoublefaceinourcountrywereintroduced.Thekeyrelat

2、ionbetweencleanproductionofdoublefaceandthesustainabledevelopmentofleatherindustrywasdiscussed.Theproperty,currentdisposal,situationandproblemsofwastewater。Fromfurindustrywereanalyzed.ThesuggestsandtechniqueofdisposedthepollutionfromfurindustrywerePutforward.Keywords:cleanerproduction;furpr

3、ocessing;cleansingprocessingtechnology;wastewaterpropertytreatment；tanningtechnology正文：我w毛皮加工业的发展比制革工业相对落后，毛皮加工技术、加工工艺有其自身的特点，而且其产生的污水比制革污水处理难度相对较小，因此只要采用合理先进的加工工艺；选择高效、污染小、易处理的化工材料；使用先进的设备就可有效地减少污染物的排放，同时对原皮采用少盐、无盐的冷冻、自然干燥等方法加以保存；对污水进行物理、化学、生物的综合处理；以及对处理后的中水进行循环使用等清洁化措施来实现绿色、无污染的清洁化生产，从而促进

4、毛皮加工业的可持续发展。清洁化的毛皮加工工程包括清洁化加工生产、污水的清洁化处理，这其中清洁化的生产是最为关键的措施.清洁化生产是针对生产过程和产品而实施的一种集成的，以预防为主的，可持续发展的环保策略，其目的是为了减少对人类和环境的危害；对生产过程实施清洁化生产的策略包括合理储存原材料和能源，避免使用有毒原材料，减少排放物的数量和危害；对产品实施的清洁化生产策略主要集中于减少产品整个寿命循环（包括从原材料的提取到最终处理）的影响。1.毛皮工业污水的性质毛皮加工污水是一种成分复杂、浓度较高的有机废水，处理它具有一定的难度。据估算，我国制革毛皮业年总耗水量为1.4亿吨左右，排水

5、量在1.2亿吨左右，制革毛皮工业用水总量占总工业用水量的0.08%,加工排放污水量约占0.5%左右。毛皮加工废水污染程度和用水量见表1、表2:表1毛皮加工废水污染程度指标pHCODBODSS色度油脂氨氮铬综合废8-102000-351200-201000-25600-40300-1560-1210-2水000000000000表2毛皮加工用水量毛皮种类羊剪绒（盐湿皮）水貂（干皮）狐狸（干皮）兔皮（盐湿皮）耗水量（m3/t）52.5-67.535-4030-3540-50排水量（m7t）45-5730-3525-3035-451.2目前污水处理的主要技术措施含铬废水单独处理，其

6、他废水综合处理，采取物理、化学、生物结合处理的方法。1）物理处理：筛滤截留、重力分离、离心分离；2）化学处理：化学混凝、中和；3）生化处理：活性污泥法（氧化沟、SBR）、生物膜法（生物滤池、生物转盘、接触氧化、硫化床）。从目前现有技术看，毛皮加工污水处理难度最大的是COD和氨氮两项指标。清洁化生产是针对生产过程和产品而实施的一种集成的，以预防为主的，可持续发展的环保策略，其目的是为了减少对人类和环境的危害；对生产过程实施1.清洁化生产的策略括合理储存原材料和能源，避免使用有毒原材料，减少排放物的数量和危害；对产品实施的清洁化生产策略主要集中于减少产品整个寿命循环（毡括从原材料

7、的提取到最终处理）的影响。毛皮加工各工序中化工材料的使用和产生的污染毛皮的加工过程为浸水、去肉、脱脂、软化、浸酸、鞣制、（复鞣、中和）染色（漂色）、力卩脂、毛被美化、整理等。表3:毛皮各工段的污水来源和污染物工序主要污染物污染物指标特征浸水脱脂污血、蛋白质、油脂、盐、表面活性剂、毛发、泥沙等COD、BOD、SS、pH、油脂、氨氮浸酸鞣制无机盐、三价铬、合成鞣剂、悬浮物COD、BOD、SS、Cr、pH、油脂、氨氮复鞣中和染色色度、表面活性剂、染料、合成鞣剂、油脂、悬浮物COD、BOD、SS、Cr、pH、油