氯碱行业清洁生产审核中低汞触媒技术的应用

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1、氯碱行业清洁生产审核中低汞触媒技术的应用摘要：介绍了某氯碱化工企业按照清洁生产审核程序的7个阶段开展的清洁生产审核工作，分别对企业含汞废气、含汞废水和含汞废渣进行了污染源排查，通过核算汞平衡、与清洁生产标准进行指标对比等方法查找问题并进行原因分析，提出改进方案。实施低汞触媒等清洁生产方案后，企业初步减少氯化汞的使用量为3.34吨，单位产品汞消耗量下降43%，年节约成本283.9万元以上。含汞废水中汞浓度小于0.005mg/L，可回收含汞底泥由审核前的8吨增加到10吨。关键词：清洁生产；氯碱；低汞触媒近年来，随着我国氯碱化工行业的迅速发展，特别是电石法聚氯乙烯（PVC）企业进一步扩产和

2、新建，生产中使用的汞触媒需求量越来越大，产生的废汞触媒量也越来越多，不仅大量消耗了汞资源，而且对环境和人体健康造成了危害巨大的重金属污染。目前，我国氯碱行业已提出了积极淘汰高汞触媒，适度发展低汞触媒，加快推进无汞触媒的汞污染防治思路。如何有效地控制和减少汞触媒在生产和使用过程中对环境的污染，迗到汞减排的目的已成为当务之急。1清洁生产审核过程该公司的清洁生产审核严格按照清洁生产审核程序的7个阶段开展工作。1.1筹划与组织作为环保部门确定的清洁生产审核重点企业，公司领导层给予了高度重视和支持，并参与全厂清洁生产审核动员工作。公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，制定了详细的清洁生产审

3、核工作计划。在咨询机构协助下开展清洁生产的宣传教育，采用宣传、广播、培训、动员和制定激励机制等方式，让公司各部门和分厂员工极参与到清洁生产审核工作中。1.2预审核通过收集公司现有资料、现场考察，对公司进行全面地调查诊断、评估分析，从公司的生产、管理、环保执法、产排污状况、污染防治等各个方面进行分析，找出生产过程中的能耗、物耗、产排污环节与部位，重点关注行业清洁生产标准、国家和行业相关环保标准。通过对生产过程的全面分析，确定将氯碱分厂有效降低汞的使用量、减少汞的流失量作为本轮清洁生产审核的重点。通过行业清洁生产标准的指标对比，并与国内同行业各技术指标相比，发现公司清洁生产的潜力和机会，

4、根据实际情况设置合理的清洁生产近期目标、远期目标。1.3审核针对审核重点收集基础资料，在审核阶段编制了氯碱合成工段的工艺流程，通过实测输入输出物流，核算物料量，建立了物料平衡、汞平衡，发现物料转移和流失、废弃物产生的原因和去向，针对合成工段存在的问题，从原辅料及能源、设备、工艺、过程控制、管理、废弃物、产品、员工等8个方面分析原因，找出解决问题的方法。1.4方案产生和筛选在全厂范围内利用各种渠道和多种形式，广泛收集全体员工提出的清洁生产方案或合理化建议，并进行分类汇总。结合审核重点，将清洁生产方案初步分类和筛选后，汇总得到可行的无/低费方案、初步可行的中/高费方案和不可行方案的筛选结

5、果。1.5可行性分析对筛选出来的中/高费清洁生产方案进行技术、环境、经济可行性分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。1.6方案的实施按照“边审核、边实施、边见效”的原则，积极组织无/低费方案和可行的中/高费方案的实施，统筹规划、筹措资金，落实计划和责任部门，实时监测清洁生产方案的进度和成果，并汇总已实施方案产生的经济效益，通过成果汇总和阶段性总结，激励公司员工持续开展清洁生产审核工作，从而寻找更深层次的清洁生产机会。1.7持续清洁生产在公司内部建立推行和管理清洁生产工作的组织机构，建立促进实施清洁生产的管理制度，通过制定持续清洁生产计划推进清洁生产工作持续开展下去，使公司获

6、得更多、更好的经济效益和环境效益，实现公司的可持续发展。2污染源分析2.1工艺流程及产污环节PVC分厂氯乙烯合成工段的工艺流程产污环节见图1。从上图可以看出，乙炔和氯化氢在HgC12催化剂催化条件下发生反应生成粗氯乙烯。在实际中，反应过程需要180°C以上进行，而HgC12在此温度下会升华为气态形式。经过转化器合成后，粗氯乙烯气体进入活性炭除汞器除汞，再经过泡沫酸洗塔脱去含汞废酸，然后经过碱洗得到含汞碱性废水，最后进入氯乙烯气柜。在整个过程中，除汞器中的活性炭含有氯化汞、酸洗和碱洗废水含有氯化汞。另外，在更换催化剂时冲洗反应器水中会含有氯化汞，设备管壁清理中也会除下部分氯化汞，甚至有

7、微量的氯化汞残留于产品PVC中。（1）原辅料及能源合成工段的原辅料主要为含汞触媒，属于有毒有害物料，对环境可能造成重大污染。活性炭吸附剂本身无害，但是经过吸附重金属汞，也会变成有害物料。⑵技术工艺合成工段采用水洗和碱洗工艺，会产生较多的含录废水，需要对含汞废水进行深度处理。(3)设备由于系统老化，转化器内部可能存在内漏现象，使得其他杂质进入系统导致含汞触媒失活现象发生，而造成含汞触媒使用量大，产生废弃物较多现象。(4)过程控制目前，由于国内计量检测设施不完