机械制造工艺学习题解

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1、※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※<<统俾爲黑龙江八一农塁大学工程学院机械制造教研室※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※第一部分尺寸链——、某零件，其内外圆均以加工完毕，现要铣键槽，深度为5+Q*3mm，。该尺寸不便测量，为了检验键槽是否合格，可以直接测量那些尺寸？试标出它们的尺寸及公差。解:可以直接测量两个尺寸（1L和112）。+0.0251-1尺寸链图（1）解札◎仲05M5100—Un寸r*l1彡6O+o^90-o.i1-2零件简分析：尺寸5是间接保证的，为封闭环。45为增环，30和汰是减环。0设为增环。1）基

2、本尺寸：Hi二45-30-5:10（mm）2）上下偏差：Bs5=Bs45+BsQO25--BxHlA）上偏差BxHl=Bs45+Bs轍5=0+0.025—0.3—0=—0.027Snun=BX45-BS30-BSHiB）下偏差BsHl=Bx45-Bx5-Bs30=一0.05-0-0.025=—0.075tritnH1(2)解H2H=90-5=85mmBs5=n590+Bs0.05^XH2=^S90+价0.05Bxh-BsIni-Ho0+0.05—0.3=-0.295mmBsH2Ba:90+Bx⑽5—Bx5-0.1-0-0=-0.1mmh2=o+0.05l图1-3尺寸链+ESh、有一

3、渗碳淬火的小轴其加工路线为：I、精车06（X5^）.14麵；II、渗碳淬火m、磨削夕60$$mm。如果要求成品的渗碳深度单边为0.6—0.9mm,求工序IIi+ESh的渗碳深度h+Elh（设车外圆与磨外援的同轴度公差0.05mm）。解：首先根据题意画出加工过程示意图（见图1）O或3參OI9參O3卜S0ISSESIOOd+Dnsoo+GtK°S+9.0+0.052-1尺寸链解：1.基本尺寸计算2.上下偏差计算+0.027+0.003#60mm2-2加工示意0.6=h+30-30.25=30.85-30=0.85mm0.6—0.9可写成上下偏差的形式：0.3=0.0135+ESh+0.0

4、5-(-0.027)(1)上偏差计算=0.3-0.0135-0.05-0.027=0.20590—0.0015+EI,—0—0n(2)下偏差计算EI=_0.0015，三、如图所示某零件中，平面1是平面2和平面3的设计基准，平面2是孔A3-1工序的设计基准，孔A是孔B及孔C的设计基准，上道工序己加工完平面1、2、3,本工序加工孔A、B、C。若以平面定位加工孔A，再以孔A为定位基准加工孔B，不存在尺寸换算问题。求加工孔A及孔B、C的工序尺寸。解：（1）画尺寸链求&A,=160-55=105mm◦I偏差计算0=0-EIA1，EIA1=0—0.2=—0.1—ESA1ESa1=+0.1A,=1

5、05+01mm(2)画尺寸链求A2A2=A-80=105-80=25图3-2ai的尺寸链图偏差计算图3-3A2的尺寸链图0=0.1-EIA2，EIA2=0.1—0.3——0—ES〜？ESA2=+0.3A2=25恥mm四、尺寸链的验算1.图示某零件套筒件，a）为零件图，b）、c）为工序简图。问零件的设计尺寸36W能否保证。-350-0.31T7了-50.2.,图4-1-3c）工序II车削工序；ni热处理工序I车削，表面2、4;工序II车削，表面1、3,尚需进行磨削。III热处理；IV磨削。角军：分析：尺寸50-0.3经过工序I（53.0.5）；工序II（50.2.0.1）;IV磨削（5

6、0.0.3）均为直接保证的尺寸。尺寸链尺寸40_0.2在工序I中直接得出，尺寸36"03工序II加工13.7_Q.2间接加工一次，工序IV加工53_o.5由间接一次。因此36+(u受两道工序的影响，能否保证其加工精度还是未知数，将有关影响的尺寸化成尺寸链进行校核。基本尺寸:Ao二50-13.7=36.3偏差：To=O.2+0.3=0.5mm显然未得到保证。2.—套筒零件的轴向尺寸如图所示，其部分工艺过程的工序尺寸及公差如图b所示。试校核工序图上所标注的各工序尺寸及公差是否正确，如不正确如何进行改进？51-0.4K//////Z工序5车内孔、端I14.6±0.2Z////'"//工序1

7、5钻孔解：1.分析上述每个设计尺寸最后形成的过程。"77777,1040'250捕10.40214.6±0.2—尺、J•链图示为零件简图，图纸要求B、C两个端面对A孔的跳动量不超过0.06/100。与验算结果超差解决的办法有两种：1.改变有关加工过程的顺序，即将工序15钻孔放在工序20之后，但这违背了基本原则。2.改变影响该尺寸的工序尺寸公差是指满足精度要求。五、角度尺寸链此有关的加工工序为：（1）以D面上的两个孔E定位精镗A孔;（2）以D而上的销孔E定位