实木检测标准

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1、实木成品检验标准一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊梠成品检验标准。二、实木班台、会议台及其它台类成品检验标准。三、工艺结构要求四、图纸规范五、装规范六、货品单张贴规范一、实木文件柜、活动柜、副柜、吊柜成品检验标准。外观检验标准1.使用的物料规格型号止确；整件产品或配套产品颜色、亮度应一致，分色处色线要整齐、肀滑，透明度清晰、耐磨。2.文件枳背板、脚线、固定层板、底板反而要喷底油，打磨应光滑，需喷色；3.柜子望板、门板工艺线及拉手槽尺寸要均匀一致、流畅，无凹凸现象，打磨光滑，油感饱和；木皮拼接严密、平整，不允许有

2、脱胶、明显透胶、鼓包、門陷、压痕以及裂痕、崩角和刃U,贴面的纹路、图案、颜色应对称一致；4.树节把面积、不能太大，大小不能超过（宵径5mm），表面15■把个数在间距500mm内部得超过1个及整个表血的W疤总个数不得超过3个；颜色均匀一致，手感光滑平整，色泽饱满，开放工艺效果好。5.油漆涂层不能冇枪影、雾光、发白、流油、橘皮、针孔、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、色斑点、爆色等问题。6.正表面尘点、麻点的面釈彡0.3mm2且在间距100mm内不超过1个，整个表面的总数不超过4个，侧血表血尘点、麻点的曲X0.5m

3、m2且在问距100mm

4、Aj不超过2个，整个表面的总个数不得超过6个，正表而划痕长度且条数不超过2条，侧表而划痕长度＜lmm且条数不得超过3条。7.实木边及其它木皮封边与木皮颜色一致。8.过线孔及散热工艺口要刮灰，打磨光滑、着色、无刺手现象；门板、抽面板、木皮纹路耍一致。9.部件组装好后之间的缝隙耍小于lnun且缝隙要均匀；不得有少件、漏钉、透钉等不良现象。10.玻璃部件不得有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，表面倒棱，圆角、角线均匀一致，表面清洁干净。检验方法；在自然光或近似自然光（如H光

5、灯）光线下，距离700-1000mm进行0视或手感外观不良判定1.型号规格错误；整件或配套产品颜色、亮度不一致，分色处色线不整齐、平滑，不透明、不清晰及耐磨忭差；文件柜背板、脚线、阆定层板、底板反面未喷底油及未喷色；柜子望板、门板工艺线及拉手槽省凹凸现象，油感差；木皮拼接有脱胶、透胶、鼓乜、凹陷、裂痕、崩角、刃U等，贴面的纹路、图案、颜色不一致；树节疤面积过大，大小超过宵径5mm,表面节疤个数在间距500mm内多于3个及整个表而的节疤总个数大于5个;表而颜色不均匀一致,手感差，色泽度度差，开放工艺效果差；油漆

6、涂层有枪影、雾光、发白、水泡、散油、穿底、沙痕印或手印、爆色；正表面宵尘点、麻点的面积大于0.5mm2或在间距100mm内大于3个、整个表面的总个数大于10个，正表面划痕长度大于1mm或条数多于5条，侧表面划痕长度大于2mm或条数多于6条；实木边及其它木皮封边与木皮颜色不一致；门板、抽面板、木皮纹路不一致；玻璃部件有划伤、气泡、裂纹、模糊不清、雾光、崩边、崩角等现象，部件组装后问隙大于2nwn;少件、漏钉透钉；表面倒棱，圆角、角刺手。以上缺略判定力严重缺陥1.柜子望板、门板工艺线及拉手槽不均匀一致，打磨光滑；

7、木皮拼接不严密、平整，有压痕、划伤、麻点；文件柜背板、脚线、固定层板、底板打磨不光滑；表面节疤个数在间距500mm内为2-3个且整个表而的节疤总个数为4-5个；油漆涂层流油、橘皮、针孔、沙痕印或手印、色斑点；正表面有尘点、麻点的面积、为0.3mm2-0.5mm2或在问距100mm内为2-3个、整个表面的总个数为5-8个，侧面表面有尘点、麻点的面积为0.5mm2-0.8mm2或在间距100mm内为3-4个、憋个表面的总个数为7-10个，正表面划痕长度为0.5mm-lmm或条数为3-5条，侧表而划痕长度为l-2m

8、m或条数为4-6条；过线孔及散热工艺U未刮灰，打磨不光滑、未着色、有刺手现象。部件组装好后之间的缝隙为liwn-2mm或缝隙不均匀；玻璃部件有划伤、表面倒棱，圆角、角线不均匀一致；表面清洁不干净。以上缺陷判定为轻微缺陷油漆光泽度检验标准1.我司常规耍求为三分光。（有特殊要求除外）2.每块面板、门板等随机测10个点，平均值±0.2分光误差范M内，单点极值应在±0.5分光误差范围内。检验丄具；用光泽度测试仪检测（若不符合耍求则判定为严重缺陷）。尺寸检验标准1.产品尺寸要符合订单及图纸资料要求。产品外形K、宽、高尺

9、寸的极限偏差为±3mm,配袞和组合拼接产品的极限偏差为士0.5mm.检验方法；用钢卷尺、游标卡尺若不符合尺寸耍求则判定为严重缺陷二、实木班台、会议台、及其它台类检验标准功能检验标准1.板件与零配件的结合应牢固，装板部件不得松动；各种配件安装应严密、平整、端正；开、关零部件和配件应使用灵活；门、抽屉开、关应灵活，无异响、噪音、无碰撞及错位现象；2.锁开启和关闭要灵活、顺畅、不费力，趟门轮、路轨推拉应顺