大型化工设备吊装专项方案

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1、-…制药……有限责任公司•-工厂5000吨/年——项目大型设备吊装专项方案编制:审核:批准:监理单位签字:中化限公司2012年5月1日1、编制说明和编制依据1.1工程概况1.2编制依据2、吊装方法简介2.1吊装方法2.2基础结构要求2.3吊装机械机具选择2.4设备吊装时平立面布置3、设备吊装条件4、设备吊装与控制试吊正式吊装5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责组织机构S位职责6、吊装安全质量体系及岗位职责7、机具配置计划8、劳动力计划9、安全技术措施10、吊装应急预案10.1紧急情况分析10.2应急指挥部10.3应急指挥部职责10.4应急处理的方法10.5应急处理

2、信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明。该项目占地东西向321米南北向152米。主要由----车间、-----车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。其中…-车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。发酵车间室内有许多穿层设备(---罐、----罐、树脂柱、---罐、----罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备)，需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。发酵罐等主要设备均位于厂房框架⑧〜

3、⑬轴线®〜®:©〜©轴线跨度内。吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。发酵大罐设备共计28台，规格0)4200x13400，设备吊装重量42.5t,支点标高EL79.10(+0.10m),设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。1.2编制依据7ACA项目建筑平面图、设备就位平面图及主要设备一览表;《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003；《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；300t汽车吊、260t汽车吊、160t汽车吊、120t汽车吊、100t汽车吊、70t汽车吊、65t汽车吊、50t汽车吊

4、、25t汽车吊性能参数。2、吊装方法简介2.1吊装方法简述由于场地硬化道路已经施工完、基础钢筋混凝土和地梁浇筑时间短暂，此工程不宜采用履带吊车施工，木方案计划全部使用液压式汽车吊施工。木方案⑧〜⑬轴线〜®;©〜©轴线跨度内28台发酵大罐采用一台汽车吊作为设备主吊机械，设备尾部用一台汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备在框架内设备基础上的安装就位。其余®〜®©〜©轴线设备采用65吨汽车吊作为设备主吊机械，设备尾部用25t汽车吊作为辅助吊装机械配合抬送的方法完成设备就位安装。2.2基础结构要求厂房框架系8柱七跨，三层钢筋混凝土结构。为方便设备从框架底层南侧、北侧进入

5、，在发酵罐吊装时，设备进入的一侧（南侧@轴线；北侧@轴线）需要地基夯实，上面铺垫300〜500厚道渣碎石。2.3吊装机械、机具的选择吊装方案及机械的选择取决于设备进场的运输情况，我方承诺并保证当天进场的设备全部吊装就位。根据经验，本现场直径＞4000mm;长度大于9000mmm的非标设备的运输需要40t以上大型特种拖车运输，本地区数量极少。因此，设备的运输速度是制约吊装方案选择和吊装工期的先决条件。以下为模拟非标设备（40t以上）进场速度，进行科学合理、经济适用、安全可靠的吊装方案选择。吊装方案及机械选择序号设备进场速度吊装方案选择吊装参数吊装工期第一方案每天进场6台2

6、60t汽车吊主吊70t汽车枯辅助R=16.0m；L=36.3m；Q=46t10天方案选择：根据勘察现场实际情况、运输能力、市场调研等，对上述方案进行综合分析及比较，拟选用此方案，每天进场设备6〜8台。我方保证提前做好技术准备，运输车辆到达现场后，首先保证卸车，让拖运车辆迅速离场，尽量缩短短途无障碍运输时间。拖车离场后迅速进行设备的移位及吊装施工。由于场地及工作时间的限制，放弃使用履带吊施工方案。本方案采用260t液压汽车吊车作为主吊车（工作参数：全支腿8.7m,配重80t,R=16m、L=36.3m、Q=46.0t）o用70t汽车吊（工作参数L=18m,R=7.0m,Q

7、=27t）作辅助溜尾吊车。发酵罐吊装时260t吊车计划分四次站位，在吊车站位处南、北两侧®〜⑩轴线；®〜©轴线间周围各四个柱预留钢筋需要弯倒，压入铺垫碎石内。吊装工艺采用提升平移抬吊法工艺。发酵大罐：设备规格04200x13400;设备吊装重量约42.5t;设备尾部使用钢丝绳捆绑式绑扎，供设备吊车溜尾。尾部辅助吊车选用70t汽车吊，（工作参数L=18m，R=8.0m,Q=27t）。设备溜尾重约25t主吊索选用070,6X37+FC-1670绳索，2根，安全系数：K二40x2+（42.8x1.1）=1.04〉1安全主吊索绳鼻连接时采用40t