慢走丝电火花镗磨新工艺方法的研究

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1、慢走丝电火花镗磨新工艺方法的研究摘要：慢走丝电火花镗磨是低速走丝切割加工应用之一。由于如硬质合金等难加工材料在航空航天和军工方而的广泛使用，使得其发展速度越来越迅速。为了满足经济性，文章设计了一种将镗磨附件安装在电火花线切割机床上加工硬质合金孔的新型工艺方法。但电火花加工的放电过程非常复杂，整个加工受多种因素影响。通过正交实验及极差的分析方法，探讨了低速走丝切割镗磨加工过程屮各加工因素对工艺的影响。对这种新工艺方法的推广和应用具有重要的指导意义。关键词：电火花镗磨；加工工艺；镗磨附件；正交试验ResearchonanewtechnologicalprocessinWED

2、M-LSgrindingAbstract：WEDM-LSgrindingisoneoftheprocessingandapplicationofWEDM.Becauseofthehardprocessingmaterialsuchascarbidehasbeenwidelyusedinaerospaceandmilitaryindustry，thespeedofWEDM-LSgrindingdevelopmentisgrowingrapidly.Inordertomeeteconomic，thispaperdesignsanewtechnologicalprocessw

3、hichinstalledagrindingaccessoryonelectricsparkmachinetooltomachiningcarbidehole.However，theEDMdischargeprocessisverycomplicated，thewholeprocessisinfluencedbymanyfactors.Usingtheorthogonalexperimentandrangeanalysis，thispaperdiscussedtheeffectofvariousprocessingfactorsontechnologicalinWEDM

4、-LSgrinding.Thispaperhaveanimportantguidingsignificanceonextensionofthenewtechnologicalprocess.Keywords:WEDM-LSGrinding;Processingtechnology;Grindingaccessory;Orthogonalexperiment0前言电火花镗磨作为磨削加工的一种，但也不同于磨削加工。磨削加工是利用磨料去除材料的加工方法，而电火花镗磨使用电极丝放电去除材料m。电火花镗磨伴随电火花线切割而来经过近半个世纪的发展，达到了非常高的工艺水平：最大的切割

5、速度AT达325mm2/min，最佳表面粗糙度达RaO.l〜0.2，，加工尺寸精度可控制在儿个微米之P、j［2］。国I々外科研人员都在使用现代方法和先进的加工技术类方法来研究，为了提高机床智能化和自动化程度，满足市场的不同需求，使其向智能化，绿色化和信息化方向发展［3］。一般情况下硬质合金导孔加工很难，特别是硬质合金深小孔的精加工更W难。传统的金刚石砂轮磨削中砂轮变形景大，损耗快，加工精度和效率很低［41。本文所设计的电火花镗磨加工的新工艺方法没有明显的机械切削力，也不受工件材料硬度和强度的影响，有效的解决了这类问题，大大提高了硬质合金深小孔的加工精度。而影响慢走丝电火

6、花镗磨工艺的因素多种多样，要考虑所有的因素对工艺的影响，这是不科学也不现实的，而且在经济上也不可行。所以本文把主要精力放在有关电参数对加工尺寸和表而质量的影响规律上，找出对加工精度影响的主要因素、次要因素。结合广泛调研、分析，在正交试验的基础上用极差分析方法，探讨低速走丝切割镗磨加工过程屮平均间隙电压、平均间隙电流和工件转速对加工尺寸精度和表面质量的影响。1镗磨附件的设计电火花镗磨加工是一种精密特种加工方法，其主要成形运动有工件的回转运动，电极丝的径向进给运动，电极丝相对工件的走丝运动。我们的实验没有进行专门的电火花镗磨机床的设计和制造，而是应用慢走丝线切割机床的有关数

7、控成形运动，使用附件来进行加工实验。我们设计并制造了一套电火花线切割机镗磨机床附件安装在电火花线切割机床（HCS250）工作台上（见图1.1）,其附件结构如图1.2,它可在X和Y方向作数控进给运动，对硬质合金深小孔进行电火花镗磨加工，加工中工件（硬质合金套）在回转附件的夹具屮旋转，线切割工具电极一铜丝作轴向走丝，工作台驱动附件作圆的轨迹运动，这样就就可对工件进行电火花镗磨加工了，电火花镗磨加工前要先使用该机床对要加工的孔进行ft动找中心，并慢走丝切割两次，使加工的孔达到一定的精度，一般可达到的尺、精度为0.012mm左右，在此精度的基础上