毛石混凝土配重施工方案

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2、▲If地下车库工程混凝土配重施工方案编制：氺氺木氺氺氺审核：氺氺氺氺氺氺氺*氺氺氺氺氺*氺氺氺氺氺氺wp^^w)2014-5-12—、工程概况：二、施工准备三、施工工艺四、质量标准五、安全环保措施一、工程概况：本I•程为料料林料料料住房地下车库，位于料林*林料路南侧，林料料路东侧，****路以南，******东南方。本工程为地下二层，车库内采用900厚C20砼配重。二、施工准备1、技术准备⑴商品混凝土应有出厂合格证。⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。⑶混凝土施工吋应宥开盘鉴

3、定和混凝土浇筑申请书。⑷标高、轴线、模板等已进行技术复核。⑸确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。⑹确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。2、机具准备⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。⑵主要工具：大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪等。3、作业条件⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

4、⑷工K:根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。4、施工部署因车库负二层为人防工程，人防墙将车库分隔为五个区域，施工时采取自南向北的浇筑顺序，先施工2分区、4分区，再施工1分区、3分区，最后施工5分区。详见附图。巾于混凝土厚度较大，因此混凝土浇筑分二层浇筑。毛石混凝土就是在混凝土屮加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。1、工艺流程第一层混凝土浇筑——摆放毛石——第二层混凝土浇筑、振捣——摆放毛石——第三层混凝土浇筑、振捣、抹面、养护2、操作

5、工艺⑴混凝土搅拌①本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。②混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，毎一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。③首次使用的混凝土配合比或当U重新启用配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。⑵混凝土的运输①混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在

6、浇筑前进行二次拌合。②泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障，停息时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。⑶毛W混凝土的浇筑与振捣①掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于300nmb表面如有污泥、水诱，应用水冲洗干净。②毛石硫的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚硫打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石

7、顶部有不少于lOOmrn厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%。①毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或構壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。②浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙吋间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。木模板后浇带③楼周围沉降P浇带处按活浇带宽度安装模板，高

8、度同毛石砼高。待楼主体封顶一个月后用高一等级的微膨胀砼浇注沉降后浇带（包括配重部分）©在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mni2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑷混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土宥足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。四、质量标准1、毛石混凝土埋石率为不大于30%。施工时，应先铺一层砂放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块

9、体最小K寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。4、每层浇筑砼厚度不人于30厘米，块石上下之问不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。5、其他要求同普通砼。混凝土的强度为C20。五、安全环保措施1、安全措施⑴混凝土浇筑应检查