机械搅拌澄清池设计

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1、2800m3/h机械搅拌澄清池设计1、机械搅拌澄清池工作原理原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的冋流：乂由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。用以消除因叶轮提升

2、引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矶花出更易沉降分离。2、设计参数根据标准图集可设计1

3、台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。主要设计参数:编号S774（六）S774（八）处理水量1000m3/h1800m3/h池直径21500mm29000mm池深7200mm8000mm总容积1575m32835m3搅拌机型号JJ-3.5LJJ-4.5L电机功率5.5KW7.5KW叶轮直径3.5m4.5m叶轮开启度0.29m0.41m型号JG-13.5JG-17.0刮泥机电机功率1.5KW1.5KW刮臂直径13.5m17m刮泥板转速0.0088〜0.0

4、20r/min出水槽形式辐射+环形排泥斗数三斗池底形式球壳排泥周期一次/20min冲洗吋间2〜4min冲洗水流量5-9m3/h3、对澄清池监控澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm,2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部lm,4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm,6号距底座1524mm,7号距导流室顶部797mm,8号在集水槽内。正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监

5、督入口水加碱和反应室加药量。通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。通过比较6号、7号的出水浊度监督清水区水质。通过8号的浊度和pH监督出水水质。4、澄清池加药与控制启动调试前，进行烧杯试验，确定硫酸铝、聚丙烯酰胺的最佳剂量及最佳pH值。药剂配置浓度为：1%硫酸铝、05%聚丙烯酰胺。方法：将装1000ml水样的烧杯放在搅拌器上，加热至恒温，快速调为300r/min,同时加入计算好的药量,30s后,调为中速120r/min,搅拌5min后，调为慢速30r/min,搅拌lOmin,停机，静置水样15min,用注射器汲取杯中上

6、层清液，测浊度及pH值。在搅拌及静置过程中，观察矶花生成快慢、大小、及沉降情况。硫酸铝药量在5〜100mg/L,聚丙烯酰胺在0〜5mg/L间确定最佳值。5、运行管理应注意的问题澄清池运行管理措施先应及时掌握原水水质及其变化情况，以便根据不同的水质情况准确地确定凝聚剂的投加量和使用好必需的助凝剂。为此，运行人员对原水浊度、PH值、碱度等都必须定时进行测定，通常每班应测定1一2次。如果原水水质变化较大时，贝91—2小时就应测定一次，根据测定结果，及时调整药剂投加量。每次测定都应作好数据记录，以便总结经验，找出规律。机械加速澄清

7、池是依靠活性泥渣的接触吸附作用使水澄清，因此，保持泥渣的活性和适宜的浓度，对澄清池运行效果具有十分重要的意义。(1)泥渣活性的判断。泥渣的活性可通过观察进行判断。如果泥渣颗粒粗大，疏松多孔，色泽较浅，则说明活性好，吸附力强；反之，若颗粒细小，密实，色泽较深，则说明泥渣已经老化，必须及时排出；另外，泥渣浓度以2500—5000mg/1为宜，因为测定水屮泥渣的重量浓度费时费工•对指导运转管理已失去其实际意义。(2)泥渣的活性和浓度的保持。可以采用下述方法保持泥渣的活性和浓度：①调整投药量和投加点。当原水浊度较高，岀水水质变坏时

8、，应适当加大药剂投量，并采用多点投加，以促进药剂快速均匀分散•②可用控制叫回流比的方法进行调节。例如，泥渣浓度过高，可减小机械加速澄清池的叶轮开启度，以减少泥渣回流量。(3)对初次投入运行的澄清池，应设法尽快形成高浓度活性泥渣。若原水浊度低于200m〜，一方面应加大凝聚剂投加量，另一方面还应投加黄泥、泡