回转窑工作原理及结构特点

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1、回转窑（旋岔）是一个有一记斜度的圆简状物，斜度为3〜3.5%，借助窑的转动來促进料在冋转窑（旋窑）IAI搅拌，使料互相浞合、接触进行反成。窑头喷煤燃烧产生人S的热，热ffl以火焰的辐射、热气的对流、沱砖（沱皮）传导等方忒传给物料。物料依菇窑筒体的斜度及帘的转动在窑iAji4前运动。回转窑工作原理：冋转窑足水泥生产的主机设各。生料从窑尾简体高温进入简体内进行煅烧。由于窑体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方A翻滚，乂沿着轴⑹从A端h'd低端移动的复合运动。zk料仵窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料U从窑筒体的低端卸!l

2、i,进入冷却机。燃料从窑尖喷入，在窑内进行燃烧，发出的热景加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程屮形成的热今气，由窑进料端进入窑尾系统，fi后由烟肉排入人气。结构特点：回转帘主要冇帘筒体、传动装置、支承装置、档轮装置、帘头密封装置、窑M密封装置、帘头眾等组成。见回转帘结构阁。123456781.姚密封装置2.物轮支ME3大齿酿置4.传动装置5.額体鰣（JAMS7.窑头密封熥8.容头罩回转纖简S1、窑筒体部分窑筒体是冋转窑的躯干，系山钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地女装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的帘口护板丼组成套筒空

3、问，丼设有专川风机对帘口部分进行冷动。沿窑简体长度方14上套冇数个矩形轮带，它承受窑简体、窑衬、物料等所冇回转部分的重量，并将其重量传支承装置上。轮带卜.采川浮动垫板，可根裾运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑简体刚度、避免由于轮带与窑简体有圆周方内的相对滑动而使窑简体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。2、大齿圈装置在靠近窑简体尾部固定冇大齿圈传递转矩。大齿阐通过节A弹簧板与窑简体联接，这种使大齿圈悬挂在窑简体上的联接结构能使齿圈与窑简体间留旮足够的散热空间，并能减少窑简体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一记的减震

4、缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。3、传动装置3.1传动型式a）单轮转：传动系统采用单传动，巾一台主传动电机带动。b）双传动：传动系统采川双传动，分别由二台主传动也机带动。两套传动系统的同少是通过调整电气设备來实现，从而保证两系统受力均匀。从机械上采用丫两个小齿轮与大齿圈啮合瞬时错开1/2周节的配苦。3.2电动机除小型冋转窑可选用Z2系统小型S流电机外，其余均选川冋转窑专川ZSN4-S流屯动机，该屯动机足在Z4系统也动机的基础卜.，根据水泥冋转窑主传动的T况特点而设计的专川系列S流电动机，具有体积小、重景较、效率高、性能优良等特点。（也讨选用

5、变频电机，变频器用户自备）3.3减速器减速器一般均选用硬齿面减速器，它技木先进、体积不、巫轻。3.4组合弹性联轴器小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较人的径向偏差和轴向仲缩。4、支承装置支承装置是冋转窑的巫嬰组成部分，它承受着窑筒体的全部巫量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧凑，重量轻。丼配置了润滑汕的&动加热和温控装置及测景装置，运行可靠，适应性强。5、捫轮装H挡轮按其受力惜况及作用原理，设计有机械信号捫轮及液;玉挡轮两种：a）机械档轮：成对

6、地安装许人齿圈邻近轮带的两侧，起到限制窑筒体辆向窜动的作川。b）液压挡轮：挡轮设置迕菇人齿阁邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和帘筒体-•起按一定的速度和行程沿窑屮心线方叫在托轮上往S移动,使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使川寿命。6、窑尖密封装置窑头密封装K为SM型窑头密封装H（石墨块式）和GP型窑头密封装置（钢片式）两种中的一种，以满足不冋的工况和川户耑要。a）SM型窑头密封系W墨块径h'd接触式+迷宫组介的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转屮沿轴向往复窜动，密封性能好。b）GP型窑尖密封系钢什径向接触式的密封形式。能

7、自动补仡窑简体运转时的偏摆和运转屮沿轴h'd往复帘动，密封性能好。7、窑尾密封装置a)QD型窑尾密封装界采用气缸ffi紧端面接触式，整个密封圈受力均匀H.能消除山于安装和筒体挠度产生的不以影响，此外由电动干汕泵将润滑脂注入摩擦阐接触而进行润滑，磨擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。8、窑头罩窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑失操作平台上，K部与冷却机的接U连接，窑头眾内砌耐火砖或浇灌耐热浞凝七。窑头眾的外端面设介两扇悬挂移动式窑门，以便进行沱内检修及窑衬砌筑等工作。