工艺管道安装施工方案(加油站)

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1、万工程概况编制依据施工准备施工步骤方框图材料检验管道安装焊接及焊缝检验管道系统试验质量控制与管理安全与文明施工交工验收施工进度计划表1工程概况木工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。2编制依据2.1相关技术文件2.2GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.3GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2、3施工准备3.1由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，提出完整的材料计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。3.2施工机具的准备及人员配备。3.2.1需准备的施工机具如卞表：序号设备名称规格单位数量备注1装载汽车5吨台12装载汽车8吨台13吊车16吨台14反铲挖掘机W1-60台15逆变式直流焊机ZX7-400ST台66遥控整流弧焊机ZXS-400-BY台47试压泵SY-600台18烘干箱300〜500r台19恒温箱150^300°C台110焊条保温

3、桶2kg个1011角向磨光机150型台1012角向磨光机100型台1013X射线探伤机2505型台214水准仪台115经纬仪台116砂轮切割机C20台217手拉葫芦It个418手拉葫芦2t个219手拉葫芦5t个220螺旋千斤顶20t个221空压机4.OMpa75kw台13.2.2施工人员:钳工：1人电焊工：6人气焊工：1人起重工：2人电工：1人普工：2人安全员：1人质检员：1人技术员：1人施工队长：1人3.2.3现场做好三通一平，建好临时设施。3.2.4各工种人员必须通过上岗前培训工作，对参加施工的焊工进行资格

4、审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底。4施工步骤方框图5材料验收5.1管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。5.2弯头采用无缝冲压弯头，外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：DN25〜DN70为

5、+1.1mm;DN80〜DN100为+1.5mm;DN125〜DN200为+2.Omm；DN200以上不超过+2.5酮。5.3螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。5.4法兰必须与安装图纸要求的压力，公称直径及标准相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。5.5管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验，试验压力力公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏力合格；具存上密封结构的管道阀门，应以公称压力的1.1倍逐个对

6、以上阀门进行气压密封性试验，试验前阀座应清理干净，试验时应关闭上密封面，时间为2分钟，无泄漏为合格。5.6严密性试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验，解体检查的阀门质量应符合如下要求：5.6.1阀座与阀体结合牢5.6.2阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷；5.6.3阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；5.6.4阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；5.6.5垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。5.7所有进行试压的阀门，试压完应马上排尽水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出U，并作特殊标志，填写阀门试验记录。5.8按

7、公司企业标准QC/HSJ08-90《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。5.9需代用的材料，必须由设计院许可，并出具设计联络单方可使用代用材料。6管道安装6.1管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将門凸面修磨平整。6.2焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。6.3管子错边量工艺管要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%，且不大于2nmi，管道安装时应注意流向和坡度。6.4法兰连接应保持

8、同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。6.5法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.6连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。6.7当公称直径大于或等于150mm时，直管段两环缝