底板座架课程设计

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1、2010年12月9日目录一.设计任务2二.总体方案的确定21.零件的加工工艺分析32.定位方案33.定位元件和定位装置的设计和选择44.导向方案55.夹紧方案66.夹具体的设计6三.绘制夹具装配总图7五.设计心得10六.参考文献11七.附图(3D)12一设计任务底板座架零件，要求加工（1）36H7孔，保证尺寸18.5±0.2,进行夹具设计，生产批量为中批量生产。二、总方案的确定零件的作用零件底板座架（见实体图1-1）在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是：①、构架设备支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。③、用以连

2、接机器设备与地面的基础零件。1-2底板座架零件1.零件的加工工艺分析通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。工件在钻床上加工36f°25mm孔的简单工艺步骤：(1)先选用34左右的麻花钻钻孔，再选用35.7的扩孔钻扩孔(2)选用36H7铰刀铰孔1.定位方案根据图纸要求可得：选A面为定位基准，以面定位可以限制三个自由度（X，Y的转动，Z的移动）

3、，再由®45的外圆柱面限制两个自由度（X，Y的移动），最后在M10-6H孔用一个短圆柱销定位（限制Z轴的转动），定位方案如下图所示：夹具体1.定位元件和定位装置的设计和选择1钩形压板材料:45钢热处理35〜40HRC，按GB/T2196-91查得2压紧螺钉材料:45钢热处理30〜35HRC，按GB/T2160-91查得3螺母材料:45钢热处理35〜40HRC，按GB/T2148-91查得4定位销材料:20钢渗碳深0.8〜1.2mm，55〜60HRC，按GB/T2202-91查得5钻套键套材料：20钢渗碳深0.8〜1.2mm，58〜64HRC，按GB/T2262-91查得1

4、.导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻床夹具上都应设置引导刀具的元件__钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具具体连接，且要求钻套与工件之间要留有排屑空间。如下图1.2所示:1.夹紧方案由于工件为中等批量生产，产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。且该工序选用卧式钻床，故适宜采用有开口垫圈的螺旋夹紧机构，使工件装卸迅速、方便。因为该加工中的切削力与轴线方向垂直，主要考虑压板产生的力是否能压紧工件，为了保证尺寸的精度要使得工件A定位面与夹具体紧密接触，且要求外圆柱面和夹具体也紧密接触，同时保证工件内孔表面和定位作用的短圆柱形销紧密接触。2.夹具体的设计夹具体

5、须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。如下图1.3所示:a

6、P__aHJ［「：H图1.3夹具体三绘制夹具装配总夹具精度分析在机床上使用夹具加工一批工件时，影响工件加工精度的误差因素有：1）定位误差2）安装误差人3）夹具误差八；，4）加工方法误差=么/3工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。巾于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加，因此保证工件加工精度的条件是：即工件的总加工误差［A应不大于工件的加工尺寸公差么。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需要留出一定的精度储备量因此将上式改写为：或J-

7、0人.>0时，夹具能满足工件的加工要求.人.值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值么确定是否合理。由以上就可以计算出底板座架36mm孔的加工精度工件在钻床上加工036^25mm孔吋，加工精度的计算列于表2.1中。由表2.1可知，该夹具能满足工件的各项精度要求，且有一定的精0〈删9S10.0=酬(湖0.0-S乙0.0)Jr醐176000=J000+400.0广▽Z刪(S00.0)=「▽+「▽zv800.0:醐(S/SS0.0)’)▽0Vv0f/v解牙龚铬画遞Mrz箪°晋熟哥五设计心得一周的夹具课程设计过去了，学到了很多知识。通过这次课程设计实训，使我对机械

8、装备课程有了更进一步的了解。装备在现在工业中有着重要的作用，当然，我们现在对机械设计只不过时一个初步的Y解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习，在这一周短暂的课程设计里，我学会了一些机械设计的最基本的理论，同时也对机装备产生了浓厚的兴趣。通过金属切削机床夹具设计，使我能综合运用夹具课程设计及其他相关专业课程的知识，学会了用所学理论知识指导设计实践，培养丫我分析和解决工程实际问题的能力，使我掌握机床夹具的一般设计方法和步骤，学习运用标准、规范、手册、图册、和查阅存关技术资料等，强化学生的基础设计技能，提高了其今后走上工作岗位所