常用材料的性能及应用范围

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1、公司常用原材料的种类、性能和应用范一、钢材的基础知识1、钢材的化学成分：钢材的化学成分主要包括以卜几种：CSiMnMoCrNiVTiWNbCuA1PS,专门用途的钢材，在牌号前部加上代表该钢用途的代号。也有在钢材牌号后面加上A、E等符号，这里的A、E不是钢材的化学元素符号，而是代表另外一种用途的钢种。例如:0Crl8Ni9、00Crl7Nil4Mo2、lCr5Mo、35CrMoA、YlCrl7。2、钢材的机械性能（力学性能）：钢材的机械性能常用的主要有以下几种：抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率

2、、冲击值、布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度。a）抗拉强度：在用金属试样作拉仲试验时，在试样耍拉断前所承受的最大负荷与试样原始截面之比，称为强度极限或抗拉强度，用“ob”表示，单位为“MPa”。b）屈服强度：材料在拉伸过程中，当载荷达到某一值时，载荷不变而试样仍继续伸长的现象称力屈服。材料开始发生屈服吋所对应的应力，称力屈服点、屈服强度或屈服极限，用“os”表示，单位“MPa”在进行阀N设计时，抗拉强度和屈服强度是选择阀门主要部件材料的主要依据。c）延伸率：金屈材料在作拉伸试验时，试样拉断后，其标距部分的

3、总伸长AL与原标距长度L。之比的西分比，称为伸长率或延伸率，用“5”表示。d）断面收缩率：金属材料在拉断后，其缩径处横截而积的最大缩减量与原横截而积的百分比，称为断面收缩率，作“巾”表示。延伸率和断面收缩率是检验金属材料塑性的主要依据。延伸率或断面收缩率太小，材料就成了脆性材料，如铸铁。c）冲击初性：用一定尺寸和形状的试样，在规定类型的试验机上，用大能量一次冲击，将冲断试祥所消耗的功Ak除以缺U处的断面积Fo,即为冲击韧性，用“Ak”表示，单位为J人m2。f）布氏硬度、铬氏硬度、维氏硬度是三种不同的

4、检验钢材硬度的的方法，单位分别为“HB”、“HRC”、“HV”。他们互相之间有一定的换算关系，同时他们与材料的抗拉强度也有一定的换算关系。材料的机械性能除上面讲过的以外还有其他的儿种如：（强度方面）疲劳极限、持久极限、蠕变极限；（塑性方面）冷弯性能、压扁试验；（韧性）应变时效冲击敏感性、脆性转变温度;（脆性）低温冷脆、应变时效脆性、回火脆性；（刚度）弹性模量E等。特别是在高温情况下使用的材料，这些性能就更为重要。3、金属材料的腐蚀性能：腐蚀的类型主要有：点蚀：金屈表面产生点状腐蚀，并从表面向内部扩展

5、，形成孔穴。选择性腐蚀：金属屮某些组分不按其在合金屮所占的比例进行反应所发生的合金腐蚀。晶间腐蚀：沿着或紧挨着金属的品粒边界发生的腐蚀。疢力腐蚀：山残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。龟裂：金属表面产生的网状细裂纹。氢脆：由于吸氢使金属的韧性和延伸性降低的过程。氢脆宥时导致断裂。氢蚀：商温下（20（TC以上）氢和钢屮的渗碳体（Fe、C）发牛还原作用生成甲烷导致沿金属品界腐蚀的现象。4、金属材料的金相组织状态：奥氏体：是碳在丫-Fe中的闹溶体。在合金钢中则是碳和合金元索溶液于Y

6、-Fe中所形成的固溶体。以大写字母A表示。铁素体：碳在a-Fe中的固溶体，通常以大写字母F表示。铁素体的性质接近纯铁，塑性、韧性高，强度低。渗碳体：铁和碳的化合物，用Fe3C表示，含碳S为6.69%其性能硬而脆，儿乎没有塑性。殊光体：山铁素体和滲碳体相间排列的片层状组织，按片间距的大小，分别称为珠光体、索氏体和屈氏体，以大写字母P、S、T表示。珠光体屮的滲碳体呈粒状分布在铁素体基体上的组织，称为粒状珠光体。马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体，是钢通过淬火使奥氏体过冷到Ms点以下转变而成的，用大写字

7、母M表示。马氏体具有高硬度、但较脆、淬火后可使钢得到强化，低碳马氏体则具有高的硬度和韧性的良好的综合机械性能。W氏体：奥氏体过冷到屮温区间转变而成的产物，组织是过饱和铁素体和渗碳体的混合物。根据形成温度的髙低分上贝氏体和下贝氏体。下贝氏体有较好的机械性能。5、金属材料的热处理：将固态金属或合金，在一定介质中加热，保温和冷却，以改变其整体或表面的组织状况（金相组织），从而获得所需性能的工艺过程，称为热处理。重结品：固态金属及合金，在加热或冷却通过临界点时，金属lAl部结构从一种品体结构转变为另一种品体

8、结构的现象儿为重结品。过热：金属或合金在热加工时，由于温度过高，晶粒长的很大，致使性能显著降低的现象,称为过热。过热的材料可以通过热处理的方法使其恢复。过烧：金属或合金加热温度达到固相线附近时，发生晶界幵始部分熔化或氧化的现象，称为过烧。过烧的金属或合金不能通过热处理的方法使其恢复。时效：合金经固溶处理或冷变形后，性能随时间而变化的现象，称为时效。由困溶处理所引起的时效称为热时效或淬火时效，而由冷变形所引起的时效称为应变时效或机械时效退火：把钢加热到临界点（I或/U）