短路过渡焊接全参数

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1、实用标准文案一、短路过渡焊接的特点短路过渡时，采用细焊丝、低电压和小电流。熔滴细小而过渡频率高，电弧非常稳定，飞溅小，焊缝成形美观。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，焊接操作容易掌握，对焊工技术水平要求不高。因而短路过渡的CO2焊易于在生产中得到推广应用。二、焊接工艺参数的选择主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。1、焊丝直径短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.6～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在

2、相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。2、焊接电流焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。3、电弧电压短路过渡的电弧电压一般在17—25V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个

3、非常关键的焊接参数，如果电弧电压选得过高（如大于29V），则无论其它参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（2～3v）内变动。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算。U＝0.04I＋16士2（V）电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流、电弧电压的数值范围，见表1——1。表1——1   不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压精彩文档实用标准文案焊丝直径(mm)电弧电压(V)焊接电流(A)0.517～1930～

4、700.818～2150～1001.018～2270～1201.219～2390～2001.622～26140～300三、焊接速度焊接速度对焊缝成形、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生都有影响。在焊接电流和电弧电压一定的情况下，焊接速度加快时，焊缝的熔深、熔宽和余高均减小。焊速过快时，会在焊趾处出现咬肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度过慢时，焊道变宽，在焊趾处会出现满溢。通常半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为30～60cm／min。四、保护气体流量气体保护焊时，保护效果不好将发生气孔，甚至使焊缝成形变坏。在正常焊接情况下，保护气体流量与焊接电流有关

5、，在200A以下薄板焊接时为10～15L／min，在200A以上的厚板焊接时为15～25L／min。影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足、喷嘴高度过大、喷嘴上附着大量飞溅物和强风。特别是强风的影响十分显著，在强风的作用下，保护气流被吹散，使得熔池、电弧甚至焊丝端头暴露在空气中，破坏保护效果。风速在1.5m／s以下时，对保护作用无影响。当风速＞2m／s时，焊缝中的气孔明显增加。五、焊丝伸出长度短路过渡焊接时采用的焊丝都比较细，因此焊丝伸出长度对焊丝熔化速度的影响很大。在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。换句话说，当送

6、丝速度不变时，伸出长度越大，则电流越小。将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引起未焊透。直径越细、电阻率越大的焊丝这种影响越大。另外，伸出长度太大，电弧不稳，难以操作，同时飞溅较大，焊缝成形恶化，甚至破坏保护而产生气孔。相反，焊丝伸出长度过小时，会缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。同时，还妨碍观察电弧，影响焊工操作。适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，根据经验焊丝伸出长度大约等于焊丝直径的10倍左右。六、电源极性精彩文档实用标准文案CO2电弧焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。并且焊缝熔深大，生产率高。而正

7、极性时，在相同电流下，焊丝熔化速度大大提高，大约为反极性时的1.6倍，而熔深较浅，余高较大且飞溅很大。只有在堆焊及铸铁补焊时才精彩文档