整理)凝凝土泵及泵车安全操作规程交底

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1、混凝土泵及泵车安全操作规程交底一、混凝土泵的使用：（1）混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，再放下肢腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。（2）泵送管道敷设应符合下列要求：1)水平泵送管道宜直线敷设。2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管紧泵处加装逆止阀。3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍当倾斜度较大时应在坡度上端加设排气活阀。4)泵送管道应有支撑固定，在管道和固定物之间应设木垫做缓冲，不得直接与钢

2、筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠：管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆：不得将以磨损管道装载后端高压区。5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。（3）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置安全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄露，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格网完好无损并盖严。（4）输送管道的管壁厚度应于泵送压力批配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高度烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。（1）应配备清洗管

3、、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道范围。（2）启动后应空载运转观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3立方/m的水泥砂浆润滑泵及管道。（3）泵送作业中料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。（4）当进入料斗的混凝土有离析现向时应停泵，代均匀搅拌后再泵送，当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。（5）泵送混凝土应连续作业，当应材料中

4、断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵----正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌，当听泵时间超现时，应排空管道。（10）、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送使分配阀内混凝土，吸回料斗经搅拌后再正向泵送。（11）、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手握住分配阀。当须在料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（12）、不得随意调整液压系统压力，当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再继续运行。（13）、水箱内应

5、存满清水，当水质混浊并交多砂粒时，应及时检查处理。（14）、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道：部的调整、修理正在运转的部件。（15）、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。（16）、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度：在泵送过程中不的中途停泵。（17）、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗：当反泵几次仍不能消除堵塞时，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。（18）、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄

6、、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。二、混凝土泵车的使用：（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。（2）泵车就为后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°.（3）就为后，泵车应现时停车灯，避免碰撞。（4）作业前检查项目应符合下列要求：1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定。照明和信号指示灯完全良好。2）液压系统工作正常，管道无泄漏：清洗泵及设备完全良好。3）搅拌筒内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。1）输送管路连接牢固，密封良好

7、（1）布料杆所用配管和软管应按出场说明书的规定选用，不的使用超过规定直径的配管，装节的软管应栓上防脱安全带。（2）伸展布料杆应按出场说明书的顺序进行，布料杆升高支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。（3）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。（4）不得在地面上拖拉布料杆前端软管：严禁延长布料配管和布料杆，当风力在六级以上时，不得使用布料杆输出混凝土。（5）泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。（6）泵送时，应检查泵和搅拌装置

8、的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。（7）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。（8）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。（9）泵送中，当发现压力表上升到最