汇能集团新联煤焦工艺过程风险分析

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1、内蒙古汇能集团新联煤焦有限公司工艺过程风险分析内蒙古汇能集团新联煤焦是一家基于焦炭生产为主的焦化企业。主要经营产品焦炭，副产品包括煤气、粗笨、焦油。其主要工艺过程包括炼焦工段、化产车问鼓冷工段、净化洗脱苯工段、制冷工段。炼焦工段:炼焦车间现有焦炉一座，年产焦炉煤气1.03X109Nm3o焦炉煤气无色、有臭鸡蛋气味，着火点600°C,爆炸极限为4一34.4%，含有6%的一氧化碳，易燃易爆有毒性。荒煤气为炼焦车间主耍化工品之一，小时发生量为17000立方米，爆炸极限为4.3—34%，遇热、明火易燃烧爆炸。另外

2、含有焦油气和一定景的CO、NH3>H2S，具有一定的毒性根据车间生产、工艺使用化学危险品的种类和危险性质、危险等级以及可能发生的事故特点，确定以下为危险H标。焦炉换向室、焦炉煤气走廊、炉顶、焦炉煤气管道。危险目标操作不当或维护不及时可能发生泄漏、煤气中毒、污染空气等危害性事故。煤气放散区域，有发生煤气中毒、泄漏的隐患，可能发生煤气泄漏、煤气中毒等危害事故。荒煤气收集过程中，如果操作不当或设备损坏都有可能造成荒煤气的泄露事故。荒煤气发生泄漏的主要区域为焦炉小烟道、炉顶、焦炉煤气管道。荒煤气的泄露可能造成人员

3、中毒，火灾等重大事故。化产鼓冷工段：根据车间生产、储存、工艺使用化学危险品的种类、危险性质以及可能发生事故的危害，确定危险救援目标，依次为:焦炉煤气；氨气、苯气；煤焦油。焦炉煤气发生爆炸、泄漏、火灾、中毒等危及生产与生命安全的事故；苯和焦油易发生泄漏事故，造成火灾、环境污染事故。可能发生焦油泄漏和爆炸事故的主要地区：化产车间生产的煤焦油。泄漏和爆炸时的危害性要视泄漏点的大小、泄漏量以及周边的环境情况而定，所造成的影响和波及范围也不相同。事故产生的原因有违章操作、管道、阀门老化失修、违章动火等原因。化产防火

4、、防爆的重点部位：焦汕罐区。净化工段：经过化产车间处理的荒煤气，来到净化车间进行进一步的处理从而得到纯净煤气。在此过程中，主要危险存在于洗脱苯工段，苯作为一种对人身体有毒有害的物质，具有易挥发，密度比空气密度大，而且易燃易爆。所以在苯生产过程中必须加强安全生产意识。净化工段另外一种产品就是煤气。煤气主要成分：CO、CH4等有毒有害物质。本身具有易燃易爆特点，在对煤气进行净化过程中，对其管道的密封性要求不能泄露。加强专门人员不定时的检查管道，确保生产的安全性。作为焦化企业两大重大危险源：苯罐、煤气储柜。净化

5、车间的安全工作必须认真落实。苯蒸汽的泄露和煤气的泄露均可能造成人员中毒、大规模毁灭性的爆炸事件发生。一、危险源及风险分析重大危险源辨识根据《关于幵展重大危险源监督管理工作的指导意见》和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的相关规定，分别对生产、储存场所危险化学品及压力管道、压力容器、锅炉等进行重大危险源辨识。1)危险化学品我公司危险化学品主要有煤、煤焦油和煤气，依据《危险化学品重大危险源辨识》其中煤和焦油不属于重大危险源辨识范畴，煤气属于应进行重大危险源辨识的物质.其中煤气的储存临界值

6、是10吨，而生产系统临界值为1吨.(1)煤气储存量的重大危险源辨识：我公司有5000立方米的气柜一个，煤气平均分子量M=31.1,本公司煤气最大储量为:m=VM/22.4=5000*31.1/(1000*22.4)=6.99(t)。我公司煤气储存的数量未超过储存场所的临界量10T，没有构成重大危险源。(2)煤气生产系统的重大危险源辨识：以焦化系统为一个单元，粗略估算，我公司焦化系统的总容积为341立方米。煤气平均分子量M=31.1，本公司焦化系统煤气最大量为:m=VM/22.4=341*31.1/(100

7、0*22.4)=0.47(t)。我公司焦化系统煤气数量未超过生产系统的临界量1T，没有构成重大危险源。1)压力容器介质毒性程度为极高、高度或中度危害的三类压力容器；易燃介质最高工作压力彡0.IMPa,且PV彡lOOMPam3的压力容器为重大危险源。我公司压力容器依据上述条件判定，不会构成重大危险源。2)压力管道根据《关于开展秉大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力管道重大危险源是指输送毒性程度为极度、高度危险气体、液化气体介质，且公称直径SlOOmni的管道；或输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类

8、可燃液体介质，且公称直径彡100mm，设计压力彡4MPa的管道。我公司虽然存输送煤气的管道，但设计压力小雨1.6MPa，故构不成重大危险源。3)锅炉根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，额定蒸汽压力大于2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉为秉大危险源。我公司无热水锅炉，选用2台额定蒸发量10t/h，但额定蒸汽压力大于1.OMPa、1.6MPa的余热锅炉和2台额定蒸发量5t/h的蒸汽锅炉。因此