汽车零配件技术协议1

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1、编号：SERIALNO：2012.0001技术协议书TECHNICALAGREEMENTOFBETWEENCHANGHUA&SUPPLIER外购件外协件□原材料供方名称：东莞风岗浙诚五金模具厂需方名称：浙江申林汽车部件有限公司协议生效日期：2012年月日浙江申林汽车零部件冇限公司（需方）与东莞风岗浙诚五金模具厂（供方）就2T301427/E01轴颈及02T301427/E02压紧板两种零件（详见木协议附件一）的冲压级进模具设计制作相关技术问题进行了磋商，一致同意签订本协议。本协议为《模具定制合同》的一部分，有关其它违约责任参见《模具定制合同》。一、技

2、术要求1.产品图纸要求1）以需方向供方提供的零部件二维图纸，作为模具设计、制造、验收的依据；2）图纸及相关标准更改时，需方及时将更改后的有关图纸或技术标准提供给供方;3）在设计制作过程屮，供方若对图纸、标准提出疑问，由需方确认后将相关事宜及时告知供方，一般不超过1天，对可能超过1天的会以邮件形式转发并回复给供方；2.零件实物质量、精度要求1）零件尺寸精度、表而形状、形位公差以及外形轮廓等应符合图纸要求。评定准贝IJ:零件外形及2D图纸要求的所有尺寸及精度要求以需方检验的数据为准；2）零件不允许有裂纹、起皱、缺U、拉伤等质量缺陷。毛刺要求按GB/T41

3、29（冲压件毛刺高度极限值）M级要求；工艺缺口需要需方确认，一般工艺缺口只发生在修边模具制作过程中，且缺口深度不超过0.3nmi.3）零件的检测结果以需方的检测结果为准，当供方对检测结果有异议时，双方可以在模具供方、模具需方或委托到第三方有检测资质的单位使用统一的检测方式进行检测，并共冋确认检测结果。如在第三方检测，检测费用由模具供方承担。4）供方不能自检的项目，由供方委托第三方检测或以书面形式向需方提出中请检测要求，由需方协助检测，协助检测次数不超过2次，3次以上的检测费用由供方承担；3.工艺方案要求1）工艺方案详见附件一（供方提供）；2）供方务必

4、使材料达到材料利用最大化。3）在模具设计中按压机公称压力的75%核算选用压机吨位，压力吨位计算数值耍体现在模具图纸中；4）拉延工艺要进行CAE分析并形成报告，随模具资料一同交付需方；5）在模具设计制造中，工艺方案必须变动时，供方应提出正式的书面申请材料并附以有说服力的工艺变动原因，由需方确认后执行。1.模具应适应的生产条件1）模具供方根据需方提供的产品图纸（或2D）和需方的冲压设备资料设计、制造模具。2）模具应适应所确定的压机及其附件的技术参数。3）操作方式：操作方式方便快捷；4）模具吊运一一模具均采用行车吊运或叉车转运。5）初验收试模用材料由需方负

5、责，数量由供方提出，试模合格件全部随模具返还需方。6）冲压材料按产品图规定的材料牌号或需方认可的等同性能材质执行。7）模具图纸因附有模具易损件清单2.模具的主要技术要求1）在正常生产条件下，模具的正常使用寿命不低于800万件、修复后的总使用寿命不低于900万件；2）为确保及时供货及备件可更换性，模具设计、制造优先选用标准件3）模具刃U的有效工作尺T不小于12iwm所有冲孔用凹模标准件有效工作长度（6t-8t）,易损件修磨一次，保证零件生产数量大于100000件；4）模具闭合高度：按确认的冲压设备（最小装模高度+装模高度调节量的1/2）,特殊要求的协

6、商确定并签字确认；5）模具设有存放限位装置，保证模具存放安全，保证弹性元件处于非工作状态。6）模具的导向机构砬有足够的刚性和稳定性，导向过程平滑无干涉，并采用内外导柱；7）模具应充分考虑操作安全，维护、保养方便，易损件更换方便可靠等内容，模具上的活动部件均应有防松、防脱落、防反等安全措施；8）级进模还应设有冲头折断，漏冲检测装置；9）备件：模具所有易损件两套；10）铭牌内容钮括：零部件图号、名称、模具编号、模異外形尺寸、上模重量及模具总重量、厂名及制造円期等；11）模具涂色要求：蓝色防护；12）模具定位尽可能采用统一标准件；二、进度要求）年（）月（）

7、口前，1.模具图纸时间：模具图纸设计完成时间为（并以书面的形式提出试模所需的材料尺

8、*;2.模只零件加工完成时间为（）年（）月（）日前;）年（）月（）円前;）日前;）年（）月（）曰前;3.模具装配时间为（4.模具调试计预验收时间5.模具终验收时间为（7.模具自签定正式合冋起，（150）天内完成模具的终验收8.正式合同签订后7天之内，模具供方提供专职项目负责人姓名、联系方式等信息并提交详细的模具开发及质量控制计划给模具需方项H主管，以便工作联系与交流。9.因产品设计变更，需要对模具工艺和模具结构进行调整的，模具供方应按照模具需方的吋间节点完成。存在异

9、议，在2天之内沟通完成，必要时面对面协商。10.最终的图纸会签完成后的每1周汇报一次模具进度情况，以确保项目