平盘过滤机安装方案

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1、平盘过滤机安装5.1工程概况和设备结构5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列，一次建成。过滤设备布置在A、B、C、（D、E、F）跨、④、⑤、⑥轴线。过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机，每台重量33.8t,过滤面积62m2,安装在过滤系统的最高层，其主体位置标高+30.24m2,支承架及传动装置位于26m层，具体位置下附安装简图。设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供，其余辅助设备由国内配套供货。5.1.2设备结构与构成此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期吋的51m2扩至为62m2,重量巾过去的28t增至33.8t，可见设备生产能力会有大幅度提高。

2、设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机，其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw；卸料螺旋用电机N=22Kw;润滑系统用电机N=0.37Kw;在传动上采用了先进的变频技术，以进一步全面满足生产需要。主件过滤盘为焊接钢结构机件，通过机械加工成形，盘底与接合环用螺栓连接；而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接，经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大，制造时分为两个半盘合为一体。供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网，将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。卸料巾三头螺旋输送机，在传动装置的驱动下，将平盘过滤机

3、生产的氢氧化铝排池至胶带机输送给焙烧系统。伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量，使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开；由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。传动机构巾电机->变速器一万向节立轴一小齿轮->大齿轮组成，并配有A动润滑系统，通过电机带动油泵，使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接，对全部轴承、冋转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑，以保证设备长期稳定运行。氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤，进而生产出适合焙烧需要的含水量<10%和氧化钠<0.04%的氢氧化铝料饼，焙烧后生产出成品AO。5.2基础与设备交接验收5.2.1基础交验对主盘支架、传

4、动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求，砼标号和质量应符合设计和规范规定，对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸，以及基准线、基础中心线等进行复测验收，同吋办理交接和会签手续，填写设备基础尺寸和位置允偏表。5.2.2设备交验到场的设备在有关人员参加下，当场开箱检查，按装箱单清点数量，对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接，同时附有交接纪要，明确对存在向题的处理事宜。5.3过滤机安装与质量控制5.3.1安装程序（附流程图）5.3.2支架安装垫铁布置、基础研磨（附垫铁布置图）。4-地脚螺栓预留孔r□1Ua8-垫铁110X75nm——V供料装置安卸料装置安进料档板安支架安装平盘过滤机安装

5、流程图支架安装初步找正后，预留孔内装入地脚螺栓，进行二次灌浆，待养生期和砼强度满足后，再进行支架安装的精确找正，使支架的十字中心线和基础中心线相重合，其偏差四个支腿的顶面应在同一平面内，架顶标高相互间偏差应＜±1mm,使用量具和测量仪器进行同步检测，同时紧固地脚螺栓。5.3.3跳环安装(1)跳环安装在支架上，用16〜20个螺栓均布连接，环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定，并作好复测记录。(2)跳环安装质量控制，安装标高偏差氺±lmm，水准仪监测;安装水平度控制在0.3%。以内，用连通管和水平仪测量。5.3.4阀、分流板、磨擦板安装装序：阀与分流板

6、组装与跳环安装-＞与磨擦板安装，技术要求同5.3.3条。5.3.5回转轴承及人齿轮安装此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一，大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活，其径向与端面摆动符合技术要求。安装过程，先把轴承与跳环及阀组装一体，然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量，重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求，无问题后方可施工吊装时工件要放平，相互配合处擦洗洁净后，先检查配合公差能否满足装配要求，根据配合种类及间隙(或过盈)量大小正确选择装配及安装工艺，达到机件全面接触，受力均衡。质量控制，齿轮转动时可在任意位置停转，以满足质量平衡耍求;径向及轴向偏摆跳动量

7、采取措施及检验方法：两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架，用0.01™精度表头同时测量，测出数据应满足规定值，要求测量两次，正、反转方向各测量一次，其表针指示数值应相同。5.3.6接合环安装接合环与滤盘、大齿轮上下连接，装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差，作好机加件检测记录，发现超差部位及时向质监人员报告，并按处理意见进行施工，安装应达到部件结合准确牢固，整体安装水平度偏差使用平尺和框式水平仪联合检测。5