吊索具安全检查表

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1、吊、索具安全检查表序号查目检项检查内容存在问题描述备注1总则1-1设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响；1-2承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性；1-3吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装賈或措施；1-4吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩；露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施；1-5当采用锻件、轧制件不能完全满足性能要求或难于制造时，承载件允许采用铸件，一般应为铸钢件，不得用铸铁制造；1-6经检验合格的吊具与

2、索具，制造单位应在其适当位置作出不易磨损的标记，并签发合格证。标记内容至少应包桮：额定起重量（极限工作载荷）、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位；合格证内容应包括主要技水性能参数；产品售出吋，应附有安全使用、维护保养说明书；1-7应使用有合格证的专用吊具与索具，且使用单位，应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。1-8使用单位应根据所用吊具与索具的种类以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥细则、检修制度、培训制度、设备档案制度等。1-9使用单位必须对本单位的出具与索具建立设备档案，设备档案

3、内荇包拈：a.吊具与索具出厂技术文件如图纸、质M证明书、安装和使用说明书；b.安装后开始使用时间；C.日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等记录；d.设备、人身事故记录；e.设备存在的问题和评价。2吊耳与耳轴2-1通过销轴联接的活动吊耳，应转动灵活。2-2直接与ffi钩连接的耳、耳轴应能挂入钩底。2-3吊耳、耳轴出现下列情况之一吋，应报废：a.塑性变形；b.裂纹；c.吊耳、耳轴或耳轴套，磨损减少原尺T5%。滑轮和卷筒2-5滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺瞄。2-6卷筒凸缘应比最外层钢丝绳（含单层缠绕）商出2倍的钢餘绳直径。2-7滑轮出现下列情况之一时

4、，应报废：a.裂纹；b.轮槽不均匀磨损达3mm;c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;d.滑轮槽底磨损，铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%;焊接滑轮达钢丝绳原直径15%;e.滑轮轴磨损量达原直径的312-8卷筒出现下列情况之一时，应报废：a.裂纹；b.筒壁磨损达原壁厚的20%;c.绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4，不能修复时润滑2-9耑要润滑的吊具，宜设有润滑图，润滑点应有标志。2-10润滑点的设置应便于润滑，且不易受到碰撞。2-11在使用中应按设H•要求用油和定期润滑。3吊钩一般要求3-1吊钩缺陷不得焊补；吊钩表而应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。3-

5、2W钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。3-3在吊钩（不含板钩）开口最短距离处，选定二个适当位賈打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。1.锻造吊钩环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装罝；其他吊钩宜设该装置。C形吊钩应能保证在承载和空载时保持平衡状态。多连C形吊钩的间距应能调节。C形吊钩应有使卷材在吊运吋不受损伤的保护措施。4板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉连

6、接。叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。自制吊钩自制吊钩（含W鈎售岀前）应按要求经过检验载荷试验合格。夹持吊具钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。钳臂及连杆构件不允许拼接。卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。1-1横梁吊具5-1横梁的吊钩、夹钳、电磁吸盘、料耙等吊具应用安全可靠的方法进行连接，且不得降低横梁、吊具原有机械性能。5-2横梁上的吊具应对称地分布，且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等，以保证横梁在承载和空载吋保持平衡状态。5-3当横梁直接挂入起重机承载吊鈎使用时，起重机吊钩宜设

7、置意外脱钩的闭锁装置。1-1钢丝绳吊索在腐蚀性较大环境中采用镀锌钢丝绳6-1在较高温度环境中采用石棉芯钢丝绳6-2吊索两端插接连接W索之间最小净长度，不得小于该吊索钢线绳公称直径的40倍。6-3环形插接连接W索的最小周长，应不小于该W索钢丝绳公称直径的96倍。6-4索眼绳端固定连接应避免•-端相对另一端的扭转。6-5直接拃入起重机械承载吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。新制作的软索眼无载荷测量时，内侧S小长度h（见图5），应是使川屮插入索眼内光滑圆销直径或吊钩最大宽度的3倍，且插接连接索眼内侧长度，至少应为相

8、应钢丝绳公称直径的10倍；金属套管压制连接索眼内侧长度至少应为相应钢丝绳公称直径