材料力学性能大神整理版

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1、名词解释1包申格效应：是某些塑性材料的一种力学性质，表现为当材料经过预先加裁产生少呈塑性变形，卸载后再反向加载，规定残余伸长应力降低的现象，称为包申格效应。应薄板反向弯曲成形、拉拔的钢棒经过轧辊压制校直。消除方法：1.预先进行较大的塑性变形2.在第二次反向受力前先使金属材料回复或再结晶温度下退火2屈服现象：金属材料在拉伸试验过程屮，外力不增加试样仍能继续伸长；或外力增加到一定数值时突然下降，随后，在外力不增加或上下波动情况下，试样继续伸长变形。这种现象即为屈服现象。影响因素：（内在因素）1.点阵阻力2.位错密度（密度增大，屈服强度也增大）3.晶界阻力（

2、细晶强化）4.固溶强化5第二相强化（外在因素）温度（升高温度，屈服强度降低）、应变速率（速率增大，强度增加）、应力状态（切应力分量越大，越有利于塑性变形，屈服强度越低）3解理断裂：是金属材料在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体平面产生的穿晶断裂。4缺LI效应：第一效应：引起应力集中，并改变了缺口前方的应力状态，使缺口试样或机件中所受的应力巾原来的单向应力状态改变为两向或三向应力状态。第二效应：使塑性材料强度增高，塑性降低。5初脆转变温度tk:在试验温度低于某一温度时，由初性断裂转为脆性断裂。对应的温度即为韧脆转变温度

3、6应力场强度因子：反映裂纹尖端弹性应力场强弱的物理量称为应力强度因子。它和裂纹大小、构件几何尺寸以及外应力有关。7有效裂纹：由于裂纹尖端塑性区的存在，将会降低裂纹体的刚度，相当于裂纹长度的增加。原有裂纹氐度a+塑性区宽度R&的一半ry=有效裂纹尺寸8有效屈服应力：缺口试样处于单向应力状态时，产生屈服的条件是,由于缺口第一效应巾单向应力状态转变为两向或三向应力状态时，其产生屈服的条件变为即被定义为有效屈服应力。9应力腐蚀的概念：金属在拉应力和特定的化学介质共同作用下，经过一段吋间后所产生的低应力脆断现象，称为应力腐蚀断裂。应力腐蚀显微裂纹特征：有分叉现象

4、，泥状花样10蠕变：金属在长时间的恒温、恒载荷作用下缓慢地产生塑性变形的现象。n等强温度：晶粒与晶界强度相等的温度。12刚度：在弹性变形范围A，构件抵抗变形的能力。13弹性不完整性：弹性变形时加载线与卸载线不重合、应变落后于应力的现象。14形变强化：材料发生屈服应变后，屈服应力随屈服应变增加而增大的现象。15韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。16裂纹体受载后，在裂纹尖端沿垂直裂纹方向所产生的位移，称为裂纹尖端张开位移。17变动裁荷是指裁荷大小，甚至方向随时间变化的裁荷。18疲劳强度力在指定疲劳寿命下，材料能承受的上限循环应

5、力，疲劳强度是保证机件疲劳寿命的重要材料性能指标。填空简答1灰铸铁因含有石墨不易传送弹性机械振动，故具有很高的循环韧性。乐器（簧片、琴弦）所用金属材料的循环韧性越小，其音质越佳。2金属材料常见的塑性变形的方式主要为滑移和孪生。3应变硬化指数n的工程意义：n值较大时1.承受偶然过载的能力较大2.冲压性能3.应变硬化效果就很突出eb=n缩颈产生eb最大真实均匀塑性应变量4比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大例如S5>S105磨损、腐蚀、断裂是机件的三种主要失效形式脆性断口呈人字纹花样断裂方法分类：断裂前塑性变形大小（脆性断裂、韧性断裂）断裂面的取向（正断、

6、切断）裂纹扩展的途径（穿晶断裂、沿晶断裂）断裂机理（解理断裂、微孔聚焦型断裂、纯剪切断）6解理台阶、河流花样、舌状花样是解理断裂的基本微观特征7韧窝是微孔聚集断裂的基本特征根据应力状态不同韧窝形状分为：等轴韧窝、拉长初窝、撕裂韧窝8应力状态软性系数a单向拉伸a=0.5扭转a=0.8单向压缩a=2a越大，应力状态越软，越易发生塑性变形9弯曲试验特点丄试样形状简单、操作方便2.试样表而应力最大，可较灵敏地反映材料表而缺陷.灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能10缺口敏感度NSR=obn/ob越大越不敏感，越小越敏感11冲击标准试样：长方体试样（10*10*55mm

7、）缺LI塑性（U型或V型）12裂纹扩展的基本形式：张开型（拉应力垂直作用于裂纹扩展面）滑开型（切应力平行作用于裂纹而，而且与裂纹线垂直）撕开型（切应力平行作用于裂纹而，而且与裂纹线平行）13Y一一裂纹形状系数无限大板穿透裂纹Y=跟号it有限宽板单边直裂纹Y=1.12跟号Ji无限大物体表面有半椭圆裂纹，远处受均匀拉伸Y=l.l跟号Ji/O14简答题：断裂韧度的测试步骤（1）准备一长方体试样S:W:B=8:2:1（S为两支点宽度、W为试样高度、B为试样宽度）。（2）开缺口，并预制裂纹，长度为a。（3）采用三点弯曲法进行测试，实验装罝的函数记录仪绘制山F-V

8、曲线。（4）根据F-V曲线间接确定条件裂纹失稳扩展载荷FQ。（5）将确定出的条件裂纹失稳扩展载