基于118面板注射模设计

《基于118面板注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、摘要本次设计是基于118面板注射模设计。这个设计包括对面板结构的研究，面板的工艺特点的分析和对注射模的外形结构分析及注射模的整个工作的流程,研究出合理的面板注射模。这次设计的关键是是面板的确定和模具及成型零部件的设计以及工作尺寸的计算。模具的设计首先要确定注塑机进而确定型腔的数目，然后就是确定成型方案Y,浇门位置的研究以及确定，分型面的确定以及成型的方式和脱模吋候的方式。模架的研究以及决定也很重要，根据注塑机的拉杆间距确定注射模体的尺寸。成型零部件包括型腔和型芯，由于这个设计的外部的成型部分的结构不复杂，因此采用整镶拼式，这种方式既利于加工也利于装配，型芯的

2、结构要比型腔复杂很多，要用镶嵌式结构，冇两个型芯。在成型零部件的凸模和凹模的深度和径內尺寸的计算，也很重要。最后就是其他小零件的设计以及模具零件的最后校核。本次设计能缩短生产周期，因此生产的效率比较高，能够满足设计要求。关键词：118面板、注射模、成型斜顶杆、内侧抽芯摘要错误!未定义书签。第一章绪论1.1课题背景11.2模具的发展史11.3吉1第二章1181:1板糧2.1零件的资料22.2塑件结构的分析22.3塑性材料的成型特性32.4塑件成型的工艺条件4第三章模具设计3.1根据所用的注塑机确定塑件的型腔的数目53.1.1由塑件的外部形状估算出它的质量和体积

3、53.1.2根据流道的工作特点估算浇注的体积53.1.3确定型腔数63.2成型方案的确定63.2.1浇口位置的确定63.2.2分型面的确定73.23成型方式的确定83.2.4脱模的方式93.2.5浇注系统93.2.6加热系统和冷却的研究113.2.7成型零部件的结构分析113.3模架的确定113.4注塑机和注射模具的校对123.4.1注射机的校对123.4.2注射压力的校对123.4.3锁模力的校对133.4.4成型面积的校对133.5成型零部件133.5.1型腔的结构设计133.5.2型芯的结构设计143.6成型零部件工作尺寸的计算153.6.1凹模的径向

4、尺寸153.6.2凹模深度的计算153.6.3型芯和凸模的径向尺寸的计算163.6.4凸模和型芯的高度尺寸的计算163.6.5型芯的中心距173.7模具的结构件173.7.1脱模部分和导向部分173.7.2其他的零件193.8模具零件的校对213.9支承板强度的角度213.10装配图21第四章总结22致该寸24参考文献24第一章绪论1.1课题背景当今社会，塑料工业正在快速的发展，因此塑料的成型模具的成长也非常的快。生产使用的模具的工作效率，自动化条件，精密程度以及模具的寿命也直接关系到公司的经营状况。随着高精密模具古整个模具市场的比例越来越大，塑料模具在整个

5、模具体系的地位也口渐突出。所以模具的设计也要越来越细，要求也变得很高。现在模具的设计已经逐渐从原來传统的平面设计转变到三维的计算机辅助设计，一次设计的周期也越来越短。1.2模具的发展史模具在很早就出现了，早在秦皇时代的青铜器，但对于屮国现代模具的发展主要是1950年到1980年的一次发展和改革开放后到现在的发展。在1950年到1980的这段时间,我国依照前苏联的生产方式，推行计划经济的经营方式和产业结构的分配模式。当时模具只是一个企业的生产配件的小型加工车间，再加上当时屮国工业发展的速度很慢和经济的封闭管理，以及人民处于很低的生活消费水平等很多的因素，阻碍了

6、模具制造的社会化，产业化和商品化。因此当时对模具材料的要求不高，有什么就使用什么。改革开放后，国民经济有了很大提高，人们生活水平有很大提高，这个极大的促进了模具制造业的发展。模具制造业也逐步从企业

7、A

8、部的附属地位脱离出來，研究出适合的模具新钢种，使模具的性能有了很大的改进，提高了模具的寿命。随后到90年代，我国经济又上了一个大的台阶，产品的更新换代己经口趋迅速，这就使模具制造的地位更加重要。因此模具到现在发展一直都很迅速，现在又是计算机辅助设计的三维模型，高精密的特点，使模具行业的更加的重要。1.3小结一项优秀的模具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高

9、，并使产品的加工更加方便，模具制品更加穂定。现在国内经济快速发展，中国模具展业进步很大，特别是一些比较大的模具工艺已经达到世界先进水品。但是还有很多高精尖的模具设计我国还无法生产，这就需要模具设计人员不段改进创新，做出出更好的模具设计。第二章118面板零件2.1零件的资料选用118面板零件图。2.2塑件结构的分析1.1上图为选用的118面板零件图，用聚碳酸脂（PC5509）塑料注塑成型，这个面板要求有较好的外观质量，尺寸的精度要求比较高，面板表面要有较好的光洁度，色泽，不能有裂门，划伤以及材料的外形出现明显变化。塑件的成型时倒扣的，并且有六个倒扣，倒扣凸台的

10、高度为0.70mm.K图为选用的零件的产品图和它的侧