机械设计基础12章习题

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1、Zr*A*Zr/r—*弟一早〜弟_早一、名词解释1、工艺系统在机械加工中，由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统，这一系统称为机械加工工艺系统。2、生产纲领生产纲领是企业根裾市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期N应当生产的产品的产量。3、切削用量切削用量是切削加工过程中切削速度ve、进给量/、背吃刀量r/p的总称。三者又称切削用量三要素。4、刀具使用寿命刀具使用寿命是指一把新刀用到报废之前总的净切削时间，以7表示，单位为分钟。5、冷焊磨损在一定压力和温度下，切

2、屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间氧化膜或其它粘结物被清除，形成新鲜而紧密的接触，发生粘结现象，刀具表面上局部强度较低的微粒被切屑或工件带走而使刀具磨损。6、材料的切削加工性材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。7、砂轮硬度磨粒在磨削力作用丁，从砂轮上脱离的难易程度。8、合理前角在一定切削条件下，刀具使用寿命最大的前角，称为合理前角。二、填空题1、机械加工工艺系统由机床、刀fl-、夹和工件构成。、2、由原材料变为产品的整个生产过程，叫制造系统。3、生产系统，即由原材料进

3、厂到变为产品的整个生产、经营、管理过程。4、与工件已加工表面相对的刀具表面是副后刀面。5、与工件过渡表面相对的刀具表面是主后刀面。6、刀具标注角度参考系是由基面、切削平面、正交平面参考平面组成的。上述参考平面是互相垂直，由它们组成的刀具标注角度参考系称为正交平面参考系。7、基面通过切削刃上选定点并垂直于主运动方向。8、切削平面通过切削刃上的选定点，与基面垂直，并且与切削刃相切。9、车削外圆吋，如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心，则刀具的工作角度与标注前角相比会増大。10、切断刀在从工件外表面向工

4、件旋转中心逐渐切断时，其工作后角会逐渐减11、第I变形区的木质特征是剪切滑移◊12、积屑瘤的存在使刀具的实际切削前角增人13、月牙洼磨损常发生在前刀面上。14、切削运动由主运动和进给运动组成。15、切削液的主要作用有冷却、润滑、清冼和防銹。16、砂轮的特性由下列五个因素来决定：磨赴、粒度、结合剂、硬度和组织。17、磨削温度常用磨削点温度和磨削区温度來表示。18、砂轮的粒度号越大，表示磨粒的尺寸越小。三、选择题1、在下面的因素中对切削力影响最大的因素是C_。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进

5、给量2、在一般般情况下，前角增大则切削力会B。A、随之增大B、随之减小C、基本不变D、变化不定3、在车削过程中，吸收切削热最多的通常是。A、切屑B、刀具C、工件D、介质4、在下面的因素中对切削温度影响最大的因素是。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进给量5、在下面的因素中对刀具使用寿命影响最大的因素是。A、切削速度B、切削厚度C、背吃刀量D、进给量6、沿过渡表面测量的切削层尺寸称为。A、切削深度B、切削宽度C、切削厚度D、进给量7、垂直过渡表面测量的切削层尺寸称为。A、切削深度B、切削宽度C

6、、切削厚度D、进给量第三章〜第五章一、名词解释1、逆铣2顺铣、3、六点定位原理4、完全定位5、不完全定位6、欠定位7、定位误差8、基准位移误差9、基准不重合误差10、夹紧装置1铣刀在切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向相反的铣削方式是逆铣。2铣刀在切出工件时切削速度的方向与工件的进给方向和同的铣削方式是顺铣。3采用6个按一定规则布置的约束点，可以通过限制工件的6个自由度来实现完全定位，称其为六点定位原理。4根据工件加工精度的要求，有时需要限制6个自由度，称作完全定位。5根据工件加工精度的要求，

7、有时仅需要限制儿个（少于6个）自由度称作不完全定位。6根据工件加工精度的要求，需要限制的自由度没冇得到完全限制，这种定位方式称作欠定位。7一批工件逐个在夹具上定位时，因工件定位不准而造成的加工面相对工序基准的位罝误差，称为定位误差。8由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差称为基准位移误差。9由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差称为基准不重合误差。10工件定位后必须进行夹紧，冰能保证工件不会因为切削力、重力、离心力等外力作用而破坏定位。这种对工件进行夹紧的装罝，称为夹紧装罝。二、填空题

8、1、对称铣削时，切入与切出的切削厚度相等。2、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。3、在工件定位中，采用完全定位与不完全定位都是允许的。4、洗床加工的主运动是铣刀旋转运动。5、C3025车床型号中的25表示最大车削直径为250mm。6、机床的运动按其功用分为表面成形运动和辅助运动两类。7、表面成形运动按其组成情况不同分为M成形运动和复立成形运动。8、工件以外圆柱面在长V型块上定位时限制了工件个自由度。9、由于工件定位造成的加工面和对工序基准的位罝误差，称为定位误差。10、套类