带式输送机传动装置设计新改

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1、弓IW11传动装置总体设计方案31.1方案的设定31.2电动机的选择41.2.1选择电动机类型41.2.2选择电动机容量41.2.3选择电动机转速41.3确定传动装置的传动比52设计V带和带轮73齿轮的设计83.1选定齿轮类型、精度等级、材料、齿数并初选螺旋角P83.2初步设计齿轮主要尺寸93.3齿轮主要几何尺寸103.4校核齿轮弯曲疲劳强度103.5结构设计114传动轴的设计124.1轴的设计124.2齿轮轴的设计174.3滚动轴承的校核185键联接的设计196箱体结构的设计197润滑密封设计21iSi十相21献:23顏24带式输送机传动装置

2、设计引百带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。（1）研宄的意义带式输送机在科学进步之生活历史

3、中，传统之搬运工具用于中W之万里长城和埃及的金字塔,虽然在当时非常的辉煌，然而在时光的流转下,渐渐的被淘汰.带式输送机在工业革命后渐进的发展，由于带式输送机具备省力，经济，快速安全的因素，被广泛的使用，三十多年来转向高能量，快速度之方向发展，每日从数万里外运送数十万吨之材料并非难事，因此使带式输送机被加倍的重视.而且在工业中带式输送机在运输方面已经是不可或缺的了，在设计带式输送机时首先我们须耍依照指导去推论及构思输送机的图，经过一再的审核才将图面做出。（2）W外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主耍表现在2个方面：一方面是带式

4、输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机己成为发展的主耍方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,使用的带式输送机已达到主要技术指标，其关键技术与装备有以下儿个特点：1）设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产30（f500万t以上高产高效集约化生产的需要。2）应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，

5、采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。3）采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。4）新型、高可靠性关键元部件技术。包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2〜3)X400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达

6、3000t/h以上，它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率(3)国内带式输送机的前景我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“曰产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很人提高，煤矿井卜*用大功率、长距离带式输送机的关键技术研宄和新产吕开发都取得了很人的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研宄和产品开发，研制成功Y多种软起

7、动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。1传动装置总体设计方案1.1方案的设定本组设计数据：运输带工作拉力F=2300No运输带工作速度v=1.2m/s。卷简直径D二240咖。(1)外传动机构为V带传动。(2)减速器为单级斜齿圆柱齿轮减速器。图1-1传动装置总体设计方案简图1.V带传动2.运输带3.中级斜齿圆柱询轮减速器4.联轴器5.电动机6.卷简（3）方案简图如上图（4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载

8、荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分为单级斜齿圆柱齿轮减速器，这是单级圆柱齿轮中应用较广泛的