75吨锅炉脱硫系统技术设计方案

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1、WORD格式整理版75吨锅炉脱硫系统技术方案学习参考好帮手WORD格式整理版目　　录一.工程设计参数························································3二.烟气脱硫方案························································3三.通用设备·····························································18四.脱硫系统电气····

2、···················································25五.脱硫系统控制及仪表···············································27六.给排水设计··························································33七.建筑结构·····························································34八学习参

3、考好帮手WORD格式整理版.售后服务及技术服务···············································371.工程设计参数75吨锅炉参数及设计要求序号项目单位参数175吨锅炉台1台2烟气量m3/h1700003排烟温度℃1404SO2初始浓度mg/Nm327005SO2排放浓度mg/Nm3≤1006年运行时间%不小于982.烟气脱硫方案本烟气脱硫工程（FGD），采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，以石灰粉为脱硫剂，经消化后石灰浆液由给浆泵供入脱硫塔。学习参考好帮手WO

4、RD格式整理版锅炉烟气经除尘器除尘处理后，由烟道引入脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入脱硫塔进行脱硫反应。脱硫塔为喷淋空塔，内部玻璃鳞片防腐，三层喷淋，每层喷淋配置一台循环泵，烟气以一定角度进入脱硫塔，向上流动与喷淋浆液充分接触以脱除其中的SO2。喷淋层上部布置两级除雾器。在脱硫塔内，烟气中的SO2与浆液充分接触并与浆液中的脱硫剂发生反应，生成的CaSO3在脱硫塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气氧化，最终生成石膏，石膏浆液由石膏排出泵排出，送入石膏脱水处理系统，脱水后的石膏落入石膏间储存外运。2.

5、1设计原则和设计范围2.1.1主要设计原则FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及事故浆液系统、石膏脱水系统、工艺水系统、其他用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用喷淋湿式石灰—石膏法。（2）脱硫装置的烟气处理能力为一台75吨锅炉烟气量。脱硫效率按大于96.2%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响锅炉的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用石灰粉，在脱硫岛内吸收剂浆液制备区加水消化、除渣制成浆液。（5）脱硫副

6、产品—石膏脱水后含游离水含量小于10%，为综合利用提供条件。2.1.2防止结垢的措施1.合理的脱硫塔结构设计，保证流场均匀，不产生气流分离，不形成涡流和死区。2.合理设计气流速度。3.提高粉尘脱除效率，避免产生灰垢。4.优化氧化风机参数设计，提高亚硫酸钙氧化、转化。5.合理控制浆液的pH值。6.合理控制浆液饱和度。学习参考好帮手WORD格式整理版7.在关键部位设自动定时冲洗。2.1.3主要设计范围脱硫装置范围内的工艺部分的初步设计，主要包括：——SO2吸收系统——烟气系统——吸收剂供应与制备系统——石

7、膏脱水系统——FGD供水及排放系统——压缩空气系统在脱硫系统方案设计中以保证较高的脱硫效率、设备可靠运行、低能耗、减少操作人员的劳动强度为原则，具体实施中采用了如下方案：²重要设备考虑冗余配置，保证系统可靠运行；²为减少运行人员劳动强度，采用DCS系统对脱硫系统进行全自动化控制。²脱硫系统工艺水大部分循环使用，节约用水。2.2工艺描述及设备选型2.2.1石灰浆液制备系统2.2.1.1工艺描述用自卸密封罐车（甲方自备）将石灰粉通过管道送入钢制石灰粉仓内，制浆时，石灰粉通过给料装置进入粉仓下部的浆液箱，同

8、时加水进行充分的搅拌制成浆液，浆液箱内石灰粉与工艺水混合至密度为1140kg/m3(含固量20％)，这样制成的石灰浆液用石灰浆液泵打入脱硫塔。根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。2.2.1.2设计原则脱硫装置设置一套石灰浆液制备系统。石灰粉仓顶部设有除尘装置，石灰粉仓的容量按最大工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。粉仓出口安装插板阀和电动星形卸料器。学习参考好帮手WORD格式整理版全套吸收剂供应系统