毕业设计（论文）-塑料药盒模具设计

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1、本篇设计是专门针对某种塑料药盒的模具设计，该药盒是药店中常见的塑料制品。本篇设计以塑料件工艺分析，模具的具体结构为出发点。通过对塑料件的材料分析，模具结构的拟定，注射机选择，模架的确定、脱膜系统以及温度调节系统等方面设计出这套塑料模具，用于药盒大批量自动化生产。关键词：药盒；材料分析；模具结构；注塑模设计目录122222-1-Z-—^―月IJg1塑件的成型设计1.1塑件的分析1.1.1外型尺寸1.1.2脱模斜度1.1.3外观要求1.2PS材料分析31.2.1成型特点31.2.2PS的性能指标32拟定模具的结构形式42.1分型面位置的确定42.1.1确定型腔数目4

2、2.1.2型腔的排列方式42.1.3模仁的设计42.1.4分型面的设计52.2浇注系统设计62.2.1选择浇注系统62.2.2浇n设计62.2.3分流道设计72.2.4主流道设计73选取注射机93.1计算注射量93.2注射成型的工艺参数9121212121313141414153.3确定注射机型号94注塑模模架的选定104.1注射模具的基本结构104.1.1单分型面注射模104.1.2双分型面注射模104.2模架的选择114.2.1龙记细水口115脱模系统设计5.1设计要求5.2顶出机构设计5.2.1顶出距离5.2.2顶出装置选择5.2.3圆推杆设计6冷却系统设

3、计6.1冷却形式的确定6.2冷却系统的设计m射16参考文献18-，/■—1—刖吕工业发展离不开生产制造，而生产制造离不幵模具产业的发展。模具设计水平与生产率几乎成正比。优秀的模具设计可以最大化利用现有资源，最大化利用时间，为工业的生产提供广大的优化空间。模具设计的优劣影响着生产制造的效率和质量。塑料于1927年被科学家发明，随着现代科学技术的飞速发展，更多优异的塑料被发明。并广泛应用于国防军工、工业生产，日常生活，大大促进了塑料工业的飞速发展，导致塑料工业逐渐占据了在工业制造上的很大比重。一个性能优异的塑料件甚至能代替多个有着传统工艺的金属件，导致塑料件的使用范

4、围逐步扩大。塑料模具是工业上专门用來生产塑料制品的工具，这个工具内有成型模腔。在工作时,将塑料模具安装在注塑机上，高温状态下的塑料颗粒呈熔融状态被注入成型模腔内，在腔内经过塑料模兵冷却系统冷却后成型，然后上模与下模分开，模具的脱模系统中的顶出机构将成品从模腔顶出脱离模具，接着塑料模具再合闭进行下一次注塑成型，整个工作过程是循环进行的。塑料模具的具体结构有很多种，但基本结构是一致的，塑料种类和特性、塑料制品的外形尺寸特点以及所选注射机型号等原因决定Y塑料模具的结构变化。模具主要由浇注系统、温度调节系统、型芯型腔和标准件组成。因为浇注系统和型芯型腔是与塑料直接接触部

5、分，是塑料模具构成部分中比较复杂、变化较大，加工工艺要求最高的部分。H前，我国的模具企业大多属于中低档企业，技术水平不高，很多的高精度、高质量模具仍然依赖进口，比如李克强总理就曾经指出“我们连圓珠笔的笔尖都造不出来，需要进门”这一技术低端现象。对于行业来说，不断提高技术水平，走向尖端，是发展的必然选择。在模具行业里，一般的设计人员并不少见，而高端技术人才十分缺乏。如果要改变我国的模具行业低端现象，作为设计人员就要有更高的技术水平与实践经验。1塑件的成型设计1.1塑件的分析1.1.1外型尺寸本设计为塑料药盒尺寸如图1-1所示，该件的厚度为1mm,未注拔模斜度为1°

6、，未注圆角为R1,外型尺寸小，注塑流程相对较短，非常适合注塑成型。图1-1药盒1.1.2脱模斜度该塑料件以聚苯乙烯（PS）为原材料，参考表1-1可得，该塑料件的型芯、型腔的脱模斜度为1°.表1-1塑料常用的脱模斜度塑料名称脱模斜度型腔型芯pvc、pc、psr35'〜40'30'〜50'PS、PMMA、ABS、POM35'〜lo3030'〜40'PF、UF、MF、OAP、25'〜40'20'〜50'EP1.1.3外观要求要求外表面光滑，无毛刺出现、无缩痕现象，浇口不允许设计在产品外表面。1.2PS材料分析1.2.1成型特点聚苯乙烯性能方面比较脆，容易出现裂纹，所以

7、产品脱模斜度要适当，脱模力度要均匀；熔融状态下流动性好，要求模具的间隙不能大，防止成型飞边，出现毛刺现象；在模具设计中，当使用聚苯乙烯为原料时，模具大多设计成点浇口形式；适合高温成型，而且要延长注射时间，用来防止产品变形。1.2.2PS的性能指标经查资料所得PS的性能指标如表1-2所示表1-2PS的主要性能指标密度g/cm31.05吸水率％0.03-0.05透明性透明抗张强度(KG/CKT2)350-630伸长率％1.0-2.5弯曲强度(KG/Cf2)610-960成型收缩率mm/mm0.001-0.006压缩强度(KG/CM"2)810-1120导热系数10

8、~4卡/秒*CM/°C2