理想GR-体机故障代码

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1、理想GR一体机故障代码第一部份：自检功能（用来检测每个电器部件是否正常）[开始测试操作]（同时按下“线条稿/照片”和“制版/印刷”按键，打开电源。）用两种不同的叫声区别当前测试元器件状态是否正常（检测到：0.1秒间隔的叫声）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（未检测到：0.5秒间隔的叫声）1）[传感器/开关测试].2纸尺寸传感器.反射光检测3限传感器.光路被挡4进纸压力开关.开关打开5版纸装载键.被按下6纸传感器.光路被挡7纸检测传感器.光路被挡8A位传感受器.光路被挡90角度传感器.磁力检测10180角度传感器.磁力检测

2、11C位传感器.光路被挡12进纸台下降键.被按下13夹板安全开关.开关被按下14卸版爪传感器.光路被挡15版纸位置传感器.反射光检测16滚筒原始位置键.被按下18滚筒装置开关.开关被按下19接纸传感器.光路被挡20接纸传感器2.光路被挡21扫描台(上盖)装置开.开关被按下22垂直位置传感器.光路被挡23资料版纸用完传感器.无反射光24进纸离合器传感器.光路被挡25进纸检测传感器.光路被挡26跳翼开关1.开关被按下27跳翼开关2.开关被按下28卸版传感器.光路被挡29版纸装载单元开关.开关被按下30前门传感器.磁性开关接上31热打印头原

3、始位置开.开关被按下32热打印头压力开关.开关被按下33废版盒装置开头.开关被按下34ADF原稿检测传感器.光路打开35原稿对位传感器.光路打开36进稿传感器.光路被挡37油墨传感器.检测油墨38油墨溢出传感器.检测油墨39主电机安全开关.开关被按下40进纸安全开关.开关放开41进纸盒开关1.磁性检测42进纸盒开关2.磁性检测43进纸盒开关3.磁性检测44进纸盒开关4.磁性检测45出稿传感器.光路被挡46ADF开关.开关被按下47版纸检测开关.反射光检测48版纸用完传感器.反射光检测49扫描器原始位置传感.光路被挡50ADF扫描自动匀

4、色传.光路被挡51稿台盖传感器.光路被挡52资料稿台原稿检测传感器.反射光检测53压力控制传感器.光路被挡54废版检测传感器.光路被挡55油墨筒开关1.开关被按下56油墨筒开关2.开关被按下57油墨筒开关3.开关被按下58电池检测信号.电池59接口板检测信号.选配件接口板接上2）[电机/电磁铁测试]60滚筒15转/分钟61滚筒30转/分钟62滚筒变速运转63分离风扇65写入步进电机CW(输入)66装载步进电机67进纸电磁离合器68压力电磁铁69负压风扇70卸版风扇71卸版电磁铁和卸版输送电机72装载风扇73夹板电磁铁74锁定电磁铁(滚

5、筒)75拾稿电磁铁77热打印电力控制78进稿电机79图像扫描LED列阵点亮80翼电机(GR1700除外)90部分内存清除.系统电路板上RAM的部分信息,如卡纸和故障信息被初始化.91资料制版宽度检查.92使印刷、制版和磁卡计数器不工作.同时"T17CALLSERVECE"或E17也不显示.允许维修技术人员印刷不增加计数.主开关关闭后,自动退出此功能.97全部内存清除.系统电路板所有信息,(不包括记忆开关测试81#-87#)全部被初始化,卸板的容量不会被清除98内存开关清除.初始化81#-88#内存设置.101油墨电机.滚筒以15转/分

6、钟运转,油墨电机开始把油墨电机开始把油墨送入滚筒内部直到油墨传感器检测到油墨然后机器把空白版装到滚筒上进行自动匀墨功能,滚筒运转30圈后停在A位.为无墨滚筒加墨.102升降台上/下操作.按"进纸盘下降"按钮,下列动作被重复.按下钮->进纸台上升->上限开关按通->进纸台停按下钮->进纸台下降->下限开关按通->进纸台停103印刷位置电机正/反转.反回垂直居中位置->停顿一秒->正转->停顿一秒->反转->停顿一秒->返回垂直居中位置->停止104夹板开/夹板关.滚筒转动到原始位置->打开夹板(180度)->停顿一秒钟->关闭夹板(0度

7、)->滚筒回到原始位置(回到第一步)105自动送稿器操作.拾稿->原稿底色校正->输入原稿->退出原稿->原稿检测传感器接通回到第一步拾稿106保密操作：保密操作->压力电磁接通->压力电磁铁放开->（这个程序连续运动三个同期后，机器停止）107进纸和印刷操作：进纸台升起，纸张连续进纸，直到纸用完1.印刷计数器不工作，不检测卡纸2.进纸台无纸自动下降3.油墨可供4.可操作印刷速度和密度键108平台读步进电机（扫描）运转：扫描原始位置传感器->扫描器补偿传感器->平台自动进稿器扫描位置->扫描原始位置传感器->循环（按一下“STRRT”

8、键停止）109机器磨合运转：滚筒以130转/分运转->A位传感器检测3000次后->停止110升降系统磨合运转：上升->上限传感器接通->停止->向下->下限传感器接通->停止->上升->停止111热打印头压力电机：如果