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1、ZBE98001--88常压钢质油罐焊缝超声波探伤中华人民共和国专业标准ZBE98001--88常压钢质油罐焊缝超声波探伤----------------------------------------------------------------------------1主要内容和适用范围本标准规定了常压钢质油罐焊缝超声波探伤中对人员、仪器、探头、试块的要求,以及探伤的操作方法、探伤结果的质量评定。本标准适用于常压钢质油罐4--32mm厚度的对接、搭接、Ｔ型焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸件、奥氏体不锈耐酸钢焊缝的超声波探伤。2引用标准ZBY230--84A型脉冲反射式超声
2、探伤仪通用技术条件ZBY231--84超声探伤用探头性能测试方法ZBJ04001--81A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法JB1152--81锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤SYJ1016--82立式圆筒形钢质焊接油罐设计技术规定JB3111--82无损检测名词术语3探伤人员3.1探伤人员应经专业考试合格,持有有关部门颁发的资格证书。签写报告的人员应至少持有Ⅱ级资格证书。3.2探伤人员应掌握被检工件的材质、焊缝坡口型式、焊接工艺、缺陷可能产生的部位等知识和资料,并能根据荧光屏上的反射信号进行综合探伤评定。4探伤仪、探头4.1超声波探伤仪性能应符合ZBY230标准的规定。
3、4.2超声波探伤用的斜探头性能应符合ZBY231标准的规定,其工作频率为2.5--5.0MHz,折射角的正切值k在1.0--3.0之间,按表1和表2进行选择表1对接焊缝探头k值的选择板厚mmkβ4--102.0--3.063.5°--71.5°10--182.0--2.563.5°--68°18--321.5--2.056°--63.5°表2搭接焊、T型焊探头k值的选择板厚mmkβ4--51.045°5--181.0--1.545°--56°18--321.0--2.045°--63.5°4.3厚度4--6mm的钢板焊缝探伤,有条件时可采用点聚焦、线聚焦、双晶探头。4.4探伤仪和
4、斜探头的组合灵敏度在被检件所需要的最大声程处、当探伤灵敏度得到满足时,有效灵敏度余量应至少为10dB。4.5探伤仪分辨力应能将CSK--IA型试块上Φ44mm与Φ40mm两孔的反射波分开。当两孔的反射波波幅相同时,波峰与波谷的差应不小于6dB。5试块5.1试块用与被检件相同或相近的材料制成,其材料在以Φ2mm平底孔灵敏度探伤时,不得发现缺陷波。试块型式计有CSK--IA、OUT--1、OUT--2三种。5.2CSK--IA型试块应符合JB1152标准的规定。5.3OUT--1和OUT--2两种试块应分别符合图1和图2的要求。图1OUT---1试块图2OUT---2试块5.4在灵敏
5、度要求得到满足的情况下,也可以采用其它型式的试块。6探伤前的准备工作6.1现场安全要求由于探伤仪内有数千伏高压,不允许在有易燃易爆情况的危险区中工作,因此探伤前必须对探伤现场进行防燃防爆的安全检查。6.2焊缝外观要求焊缝的超声波探伤应在焊缝外观质量检查合格后进行。6.3探测面的选择及清理6.3.1底板和内浮盘搭接焊缝的探测面为其焊接面的压板一侧,罐壁搭接焊的探测面为油罐外表面焊缝上侧,见图3。图3搭接焊探伤部位6.3.2罐壁对接焊缝的探伤面为罐壁的内表面或外表面。板厚小于16mm的焊缝,一般采取单侧探伤;重点区域和需要验证的部位应双侧探伤。板厚大于16mm的对接焊缝,必须进行双侧
6、探伤。6.3.3探测面宽度(即探头扫查范围应满足式1要求,并且不小于120mm。B=2KT+50....................................(1)式中:B---探测面宽度,mm;K---探头折射角的正切值;T---工件厚度,mm。6.3.4探伤前应将探测面上的飞溅点、锈蚀、焊瘤等打磨平整,保证探头与探测面之间具有良好的声耦合。7操作7.1距离--波幅曲线的绘制及回波位置的标定7.1.1在探测板厚大于6mm的焊缝时,应根据焊接型式、工件厚度、探头k值和前沿距离按比例准确绘制声轴线图,利用OUT--1试块上Φ2×40横孔的各次反射波在示波屏上标定所需要的回
7、波位置刻度、判伤范围，测量反射波的幅度。标定情况和测量结果应记入表3并根据表1中的数据绘制距离--波幅曲线图。7.1.2在探测板厚小于6mm的焊缝时，利用OUT--2试块上0.5×0.5方槽的反射波在示波屏上标定所需要的回波位置刻度、判伤范围，测量反射波的幅度。标定情况和测量结果也应记入表3并根据表1中的数据绘制距离--波幅曲线图。7.1.3在校正回波位置刻度时，应根据所用仪器、探头的不同以及被检件的板厚情况，从水平定位法、深度定位法、声程定位法中选用较合适的定位方法。7.1.4
