光整工艺技术规程

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1、工艺技术规程钢带连续热镀锌文件编号：编制部门修改码：生效时间：批准：项目光整分编号XXXXXX页数4第1页1、光整机概况1.1光整机参数带钢尺寸材质热镀锌钢带板厚0.20〜1.50mm板宽800-1250mm设备主要参数轧机型式四辊光整机工作辊尺寸O330/0380X1450mm工作辊装配重y:3.2II屯(2.35II屯)支撑辊尺寸O700/0750X1400mm支撑辊装配重量10.5吨压下方式液压压下驱动方式上、下支撑辊传动最大乳制力400t轧制速度工作辊线速度30〜90m/min主电机功率75KW(VVVF)2台压下速度乳制时1mm/s,换辊时15mm/s（使用旁路）延伸

2、率Max.2.5%工作辊轴承四列圆锥滚柱轴承（共4个）支撑辊轴承四列圆柱形滚柱轴承（共4个）弯辊方式工作辊正、负弯+/-400KN/轴承座1.2牌坊：重量18吨/片，材质为ZG230—450铸钢加工件，闭式结构。1.3弯辊缸、平衡缸：工作弯辊缸承担工作辊正负弯和上工作辊平衡，缸4/轴承座；上支撑辊的平衡缸用于平衡或支撑上支撑辊，缸4/轴承座1.4液压压下缸：为光整机提供轧制力，工作压力Max21MPa，缸径0460/380mm,液压缸行程120mm（双作用缸），2000KN/液压缸，位置传感器为MTS位移传感器（1套/液压缸，精度2um）,压力传感器1套/液压缸，伺服系统响应频

3、率15〜20Hz。1.5斜楔调整装置：双向斜楔机构，带位置传感器的楔诀液压缸①200/140X300st,工作压力12MPa。2光整机轧辊、轴承座、换辊装置光整辊上机前的检查：已修磨、辊面无脏物、无汕污，确认辊单上的辊径和粗糙度是否满足要求。2.1轧辊参数项目工作辊支承辊尺寸辗径范围小330-小380小700-4>750(mm)辗身长度14501400材质锻钢合金铸铁表面状态光面、毛面光面辊身硬度HS95〜99HS66〜70轴颈硬度HS40〜45HS40〜45轧辊凸度(直径)0.08mm或平辗平辗2.2镀锌钢带粗糙度与T.作辊籼糙度配制表代码镀锌钢带表而飢糙度(Raum)工作辊

4、祖糙度目标目标管理基准目标目标管理基准B0.6250.625±0.251.251.25士0.25R0.8750.875±0.251.751.50±0.25M1.1251.125±0.252.252.25±0.25注1、镀锌钢带粗糙度以单面三点平均值计算；每5卷测一次粗糙度。2、B代表光亮面、R代表灰暗面、M代表粗糙面2.3轧辊、轴承座及其材质工作辊材质为锻钢；轴承座材质为铸钢ZG270—500,耐磨面带有可更换的锡青铜衬板;辗颈轴承为叫列圆锥滚柱轴承。支撑辊材质为合金铸铁；轴承座材质为铸钢ZG270—500,耐磨面带有可更换的锡青铜衬板；径向轴承为四列圆柱滚柱轴承；辊颈轴承为圆

5、锥滚柱轴承。2.4乳辊轴承润滑方式：干油润滑2.5工作辊换辊装置：由换辊车、液压缸、液压缸支架、钩车、活动钩组成。液压缸：4)100/*70X3090mm,工作压力<12MPa2.6支撑辊换辊装置：换辊电机功率11KW2.7轧辊代号□口□口□□口第一位：磨床代号，以数字表示，1代表上海机床厂供货的磨床(MK84125-50)，2代表华辰供货的磨床(MK8463-IV7X4000),3代表轧辊毛化床第二位：辊型代号，以大写英文字母表示，P代表平辊，T代表凸辊第三位：机组代号，以数字表示，1代表201冷乳机组，2代表202冷轧机组，3代表301连退机组，4代表401热镀锌机组第四位

6、：乳辊分类代号，以大写英文字母表示，W代表工作辊、1代表屮间辊、B代表支撑辊。冷轧机组三种辊都有，连退机组的平整机和热镀锌机组的光整机分别只有工作辊、支撑辊。第五~七位：轧辊顺序号，以三位数表示，各机组的各类辗分别从1开始编顺序号。注意：MES系统屮的轧辊代号由后五位组成，辊卡上的轧辊代号由全部七位组成。401机组的光整机工作辊、支撑辊属于轧辊，按上述编号规则识别3光整机乳制条件3.1钢带进光整机的温度＜40°C3.2张力条件：光整山口张力要大于光整入口张力3.3弯辊力：弯辊力从100KN开始设定，然后根据板形情况可逐渐加大到300KN3.4防皱辊的调整，要保证钢带在入辊缝时横

7、向被拉直，使其稳定进入轧辊；防弯（颤）辊的调整要保证光整时钢带不发生颤动。3.5入口喷淋：2个喷射梁，每个喷射梁装有喷头7个；脱盐水，一次性使用；每个喷射梁Max.25L/min；压力0.20〜0.29Mpa。3.6山门高压水清洗：上、下各一个喷头；脱盐水，一次性使用；最大压力15MPa。3.7挤干：一组橡胶辊，挤干后钢带表面无明水。3.8风干：rtlllKW风机送风3.9排污：2台废水泵，一用一备；5m3/h,防止污水坑溢水。4光整的乳制力设定值与参考延伸率钢带厚度（mm）轧制力（KN）参