哈氏合金规范(译文)

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1、规范编号：425013-142-SPC-005哈氏合金管道制造、试验和检查技术规程目录1.概述6.检验2.制造7.运输途中保护3.焊接8.标识4.热处理9.报告和记录5.制造后的处理1().参考文献附件图1一法兰对中图2—尺寸容许误差1.魃1.1遞此规程的目的是为哈氏合金管的制造、试验和检杏确定可接受的标准。1.2相关文献此规程与订货合同条件、采购单、建造数据单和建造图纸一起，构成对哈氏合金管的制造、试验和检查的总体要求。此规程必须与“管道安装技术规程”425013-142-SPC-007—起执行。1.3执行标准压力管道的制造、试验和检查应以ASME标准B

2、31.3（1999年版）及其附录“A”、此规程的要求、以及任何适用的政府法规为执行标准。如果在这些标准、规程和总承包方的要求之间存在有差异，则以后者为执行标准。在有政府法规适用、约束吋，应尽快以书面形式通知总承包方。1.4图纸由技术规程425013-142-SPC-007已经明确指出，将由总承包方提供图纸。图纸中给出的尺寸都是真实数据，其中未留出焊接间隙。总的规则是，在尺寸计算中忽略了厚度为1.5mm或以下的垫片，但考虑了厚度在此以上的垫片。1.5m1.5.1此规程包括了对在上述ASME标准附录“A”屮被称为“P-44”材料的哈氏合金管的制造要求。1.5.

3、1总承包方将提供规程425013-142-SPC-007中所详细规定的管材技术要求和汇总要求。1.5.2对于图纸中明确“材料由制造商供给”的地方，其供给的材料应符合管材技术规程的规定，并提供相应的证明文件，具体应按此规程的第9节执行。制造分包商若更换任何材料，则必须在开始制造之前得到总承包方的节面批准。总承包方批准更换的材料，以其签发的“总承包方更换材料文件”为依据。制造分包商负责正确地记录制造过程屮所使用的材料，保存好这些记录资料，并对总承包方提供的材料的任何损坏或丢失负责。为了保证在制造过程屮所选用的材料无差错，由制造分包商负责对材料进行识别和分类保管

4、。制造分包商还必须向总承包方证明自己在执行令人满意的材料控制程序。1.5.3对于制造分包商自己采购的材料，由供货方按照规程425013-142-SPC-011的规定加上彩色编码。1.5.4由其他金属材料，例如碳钢，对哈氏合金材料造成的污染必须予以淸除。所用的工具或磨料应是新的，或以前仅限用于镍合金或不锈钢材料。电镀的钢制紺具或夹具不允许接触哈氏合金材料。由碳钢等材料制成的钳具、支架等不允许直接焊接在这种镍基合金材料上。2.制造2.1鍵2.1.1切割应该进行得准确、切口光滑、与卡规相符。在组对、焊接之前，应将熔渣和碎屑从切口处清理干净。在使川所有涉及加热过程

5、的切割方法之前，例如电弧切割或等离子流切割，都必须事先得到总承包方的批准。2.1.2相邻对接管上的纵向焊缝应尽可能相互错开180°,但在两道纵缝之间留出至少为100mm的周线距离的做法亦可接受。对于由纵向焊缝焊成的管材，应合理安排纵缝,避免在纵缝上开孔和外连接支管附件。未经总承包方的事先批准，制造分包商不允许自行设賈纵向焊缝。2.1.3专利产品的安装和保护要按照这些产品的生产商的安装说明来进行，采用良好的工艺技术。这些产品不可被罝于会受到打磨铁屑或焊花飞溅物污染的环境下。在安装组对之前，必须对其表面进行适当的清洁处理。2.1.4除非在图纸上另有规定，否则，

6、所有的法兰螺栓孔都必须跨在中心线上。2.1.5任何由总承包方提供阁纸但由制造商制造的不规则长度的散管，都必须单独标注编号，并比规定的尺寸至少松出600mm。2.1.6支管连接应符合管道材料技术要求或制造阁屮的详细规定。2.1.7已受到损伤或发现存在着缺陷的材料不允许用于制造。对于材料表面上的小斑点缺陷，如果在考虑了相应材料的制造容差之后，仍能维持最低厚度要求，则可在完成表面处理后使用。淸洁处理所用的设备和方法以及验收标准，都必须经过总承包方的批准。2.1.1长度3m以下的不规则短管不允汴巾多个短管拼凑焊接而成。2.1.2己完成焊接的管段未经总承包方的批准不

7、得加以弯曲。如果必须弯曲且能够保证尺寸要求，则弯曲操作应按照2.7节的规定进行。2.1容许误差2.2.1除了在指定的规范、标准中已经明确了的容许误差以外，下列容许误差也同样适用:(i)所有关于支管、毂孔、法兰端口等的相对位罝的线形尺寸以及开口方位，其误差应控制在土3mm之内(详见图2)。(ii)所有的弯头和支管的角度偏差应控制在0.25度之內(详见图2)。(iii)法兰轴线从指定位置的偏差，即图1屮的“A”，不允许大于(iv)法兰和支管焊接端的对准，如图1中的“B”点的测量(从任何直径方向)，与指定位置的偏差不允许大于2.5mm/每米直径。(V)法兰面不允

8、许呈现凹形。法兰接触面凸起程度不允许超过1.6mm/100mm法兰