kcsj-06角板的加工工艺及钻m8螺纹底孔夹具设计【含非标7张张cad图纸】

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1、目录1.序言22计算生产纲领、确定生产类型23审查零件图样的工艺性24选择毛i丕45工艺过程的设计45.1定位基准的选择45.2零件表面加工方法的选择45.3制订工艺路线56确定机械加工余量及毛坯尺寸57工序设计67.1选择机床67.2夹具选择67.3选择刀具67.4确定工序尺寸6确定切削用量及基本工时第9章钻M8孔夹具设计149.1夹具的夹紧装置和定位装置149.2夹具的导向149.9.3切削力及夹紧力的计算....4钻孔与工件之间的切屑间隙15189.5钻模板199.6定位误差的分析199.7钻套、衬套、钻模板设计与选用219.

2、8确定夹具体结构和总体结构229.9夹具设计及操作的简要说明24参考文献251.序言角板的加工工艺规程是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，冰能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请

3、老师们批评指正。2计算生产纲领、确定生产类型课程设计的产品为一个角板零件。该产品的年产量为5000台,其设备品率为10%,机械加工废品率为1%，现制订该角板零件的机械加工工艺规程。N=Qn{+6^%+^%)=5000x1(1+10%+1%)=5550件/年角板零件的年产量为5550件，可确定其生产类型为屮批生产。3审查零件图样的工艺性角板零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。基准孔要求尺较高，可以通过粗镗、半精镗、精镗进行加工；本零件各表而要求的加工精度低，加工并不困难；角板上的4个沟槽加工精度不高，可以直接用立铣刀

4、铣出;角板凸台的螺纹孔，需经过钻底孔，再攻丝。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面与轴线的平行度为0.06。经过以上的分析，我们可以先选定粗基准，加工精基准所在的加工表面，然后借助夹具对其他表面进行加工，从而保证相应的位置精度。角板零件图角板毛坯4选择毛坯角板有HT250铸造，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，又属成批生产，故毛坯可以采用铸造成型。零件的形状不复杂，因而毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，用砂型铸造，上下分模铸造出来。毛坯的尺寸通过确定加工余量后决定。5工艺过程的设计5.1定位基准的选择木零件是带孔的角板，孔是设计基

5、准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，选定角板外圆釣2端面为粗基准，加工孔04OH7mm,此后选用孔为精基准，加工其余的表面以及铣槽。5.2零件表面加工方法的选择本零件的的加工面有内孔、上表面、槽及螺纹孔等，材料为HT250。参阅手册，其加工方法选择如下：(1)的内孔，表面的粗糙度为,公差等级为TT7,需要粗镗、半精镗、精镗。(2)角板端面的粗糙度为尺=12.5/^,只需要粗铣即可达到要求。(3)角板上表面的粗糙度为公差等级为IT1O,需要经过

6、粗铣、半精铣才能达到要求。(4)角板上的槽的内表面的粗糙度为公差等级为IT1O,需要经过粗铣、半精铣才能达到要求。(5)凸台舛6粗糙度为&=12.5//m，只需要粗铣即可达到要求。(6)螺纹孔M8需要经过钻孔、攻丝。5.3制订工艺路线铣削加工在排列加工工序时，一般遵循基准先行、先主后次、先粗后细、先面后孔的原则，因而角板的加工工艺路线先加工角板端面，再加工孔最后加工角板的上表面。按照上述的原则以及工序集中的特点，角板的加工可按下述工艺路线进行：10铸造毛坯20时效30铣60X10两端面40钻040孔到工序尺寸50扩040孔到工序尺寸

7、60铰孔①40孔到工序尺寸70祖铣74X60而、74X30而，半精铣74x60而80铣R4的两个半圆槽至图样要求90钻M8的螺纹底孔100攻丝M8110去毛刺120检验130入库6确定机械加工余量及毛i丕尺寸角板毛坯尺寸数据表零件尺寸单®加工余量铸件尺寸夕40:32.5夕352833110313603及2.565.5角板毛坯尺寸允许公差数据表铸件尺寸公差夕351.8311.8131.665.52.27工序设计7.1选择机床(1)工序010、020、040、050、080、090是粗铣，060、070、100、110是半精铣。各工序额

8、工步数不多，成批生不要求很高的生产率，选用卧式铣床就能满足要求。本零件的外形轮廓不大，精度要求不是很高，选用X61W即可满足要求。(2)工序030是精镗，表面粗造的久=1.6,加工精度要求高，选用T740K即可满足要求。(3)工序12