2 剪板机基本性能参数.doc

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1、2剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度6000--12000mm板材宽度1000—2500mm板材厚度6-----30mm板材强度极限640N/m㎡板材延伸率17℅上刀刃倾角2°13′上下刀刃间的间隙1mm刀刃磨钝系数1.2曲轴半径105mm剪刀开口度210mm剪刀长度2500mm每分钟剪切次数3-7次/min2.2剪板机基本性能参数决定剪板机性能的主要有:剪板机的剪切力,压料力,剪切角和上刀片的行程量。2.2.1剪切力确定斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小,它包含三个组成部分:基本剪切力;被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料

2、在剪切区变形的弯曲抗力。总剪切力与剪切角的关系接近反比例,即随着剪切角的增加而减小。N式中k——刀片的磨钝系数,k=1.2——被剪金属的抗拉强度=640N/m㎡——被剪金属的伸长率=17℅h——被剪板厚(毫米)h=30mm——剪切角(度)=2°13′△——刀片间隙(毫米)△=1mmy——刀片间隙的相对值,y=△/hC——压料脚轴线到下刀刃的距离(毫米),从表2-2中查得C=90X——压料脚距离的相对值,X=C/h=3Z——弯曲系数,取0.95表2-2压料脚轴线到下刀刃的距离h(毫米)2.5~6.310~12.516~32C(毫米)65709

3、0因此=3.54×10⒍N2.2.2压料力的确定在剪切过程中,上刀片对板料作用着一个向前的水平推力T。为防止板料的位移,压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于T。剪切开始,上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间,板料顶面和底面产生的摩擦力均为N;当剪切继续进行超过上述瞬间,则板料顶面摩擦力为N;而板料底面的摩擦力仍然不变;T=0.3N;因此,当时,N应该说,压料力随总剪切力增大而增大。但是压料力和被剪板宽也有一定关系,当剪切板宽较大时离开剪切区域较远的压料脚的作用不大。为此,总压料力为N式中b——被剪板宽(毫米)带入函数值,得到值

4、为⒍N2.2.3剪切角的确定从剪切力的公式可以清楚的看到,剪切角增大则剪切力下降,从而减轻机器的重量。但剪切角增大带来的最不利的后果是窄条料的严重扭曲,其次是增大刀架的行程量(也就是增加机器的高度和减少每分钟行程次数)。通过对比国内外剪板机的主要参数,决定把剪切角定为3°。2.2.4上刀片的行程量上刀片的行程量主要与剪切角和被剪板宽及板厚有关。剪切板料所必需的最小行程量由下式决定:mm式中h’——最小开口距,即上刀片在上死点位置时工作台面到上刀刃之间的距离(毫米)b——被剪板宽(毫米)2500——刀片超越量(毫米),查阅表2-3表2-3刀片

5、超越量h(毫米)≤6.310~1620~3240~60(毫米)当h’不可调时3~8101520当h’可调时10~(-6)10~(-16)15~(-32)20~(-60)h’通过查阅资料得到值为20~25mm,取值为20mm,因此得到值为165mm3剪板机机械设计3.1整体设计3.1.1方案选择1.机械传动剪板机(1)下传动剪板机被剪板厚≤6.3mm的剪板机多采用机械下传动结构,它具有机器高度小,垂心低和重量轻的特点。(2)单边齿轮传动的剪板机机械传动的剪板机大部分采用这种结构,即最后一级齿轮装在曲轴的一端。结构比较简单,但是曲轴很长,制造和

6、装配都比较困难。被剪板厚≥25mm时可考虑用双边齿轮传动的形式。(3)双边齿轮传动剪板机对于大规格的剪板机,长曲轴的锻造和机械加工都非常困难。如果采用双边齿轮传动,其传动部件的重量要比单边齿轮传动的减轻20~30%(4)蜗杆传动剪板机蜗杆传动由于传动比较大,因此传动链缩短,结构紧凑,机器高度降低。此外蜗杆传动具有传动平稳、噪音小的优点。国产剪板机曾经采用过这种结构,但是蜗杆传动效率较低,制造和装配困难。特别用在大规格的剪板机上,损耗功率就比较明显地增大。而且维护和修理业困难,因此没有得到广泛的采用。一般适用于被剪板厚≤13mm的剪板机。#所

7、以采用单边齿轮传动的剪板机。剪板机工作原理:上刀片固定在刀架上,下刀片固定在下床面上,床面上安装有托球,以便于板料的送进移动,后挡料板用于板料定位,位置由调位销进行调节。刀具剪板机的下刀片都具有四个刃。刀架沿前倾直线运动的剪板机上刀片可以具有两个刃或者四个刃。刀架沿弧线运动的剪板机上刀片只宜有两个刃,而且必须将上刀片用螺钉或者垫片调整为一个空间曲面,因此上刀片的长度尽可能增大以减少接缝数。如果接缝处调整不当将导致刀具磨损的加剧和被剪板边偏差的增大。刀片顶面应稍低于工作台面,偏差为-0.20毫米。国产剪板机刀片材料常用6CrW2Si,(热处理

8、后硬度为RC58-60)。T7A,9CrSi,Cr12P1,Cr12Mo和Cr6VP也可作刀片的材料。国外实验用硬质合金BK15或BK20镶在剪刀片上来提高两次刃磨的间隔时间。刀

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